眾所周知，傳統(tǒng)的食品機械自動化技術(shù)僅僅是將一臺可編程序邏輯控制器PLC配備于全機械式設備上而已，其主要用在對驅(qū)動器的機械動力軸與邏輯功能的控制上，但是該設備的穩(wěn)定性和靈活性欠佳。而由于產(chǎn)品品種多樣、食品生命周期短，因此食品包裝機械設備需具備很強的穩(wěn)定性與靈活性。隨后開發(fā)出來的第二代自動化設備的功能自機械動力軸轉(zhuǎn)至電子驅(qū)動系統(tǒng)，采用PLC系統(tǒng)控制邏輯功能。相較于第一代自動化設備，第二代自動化設備明顯更先進些，而如今的第三代自動化設備則采用全電子化技術(shù)，在這當中最為關(guān)鍵的技術(shù)就是控制與驅(qū)動技術(shù)。自動化食品機械融合了聲、生、機、磁、美、電、化、光于一身，是高智能、高技術(shù)的產(chǎn)品。運用于食品機械上的自動化產(chǎn)品主要涵蓋了傳動控制、機器視覺、人機界面、控制系統(tǒng)、運動控制、傳感器等幾大類別。

1自動化技術(shù)

1．1現(xiàn)場總線技術(shù)

    運用現(xiàn)場總線技術(shù)首先“解放”了大部分的硬件，使得繁瑣的安裝環(huán)節(jié)得到簡化。在生產(chǎn)應用的實際過程中，便利性與靈活1生更加明顯；可以將現(xiàn)場總線技術(shù)與ERP系統(tǒng)集成，這樣管理層就可以通過ERP系統(tǒng)十分便利地調(diào)取、分析運行數(shù)據(jù)，了解生產(chǎn)的實際和即時情況，監(jiān)測車間的運行情況。現(xiàn)場總線技術(shù)在大型食品加工企業(yè)應用較為普遍，這為整個生產(chǎn)線的無人化操作以及傳動、檢測等工序的無縫銜接提供了便利。

1．2傳感器技術(shù)

    在食品加工與食品機械行業(yè)中，傳感器的應用場合繁多，在食品飲料存儲罐的監(jiān)控、灌裝封裝、混合及加工、冷卻及加溫、清潔、包裝等工序都要用到傳感器。

1．3傳動控制技術(shù)

    傳動產(chǎn)品在食品機械上的使用，主要是為了調(diào)整工藝速度和控制電機在生產(chǎn)過程速度的周期性變化。但對于大多數(shù)食品機械而言，變頻器并非必選的電氣產(chǎn)品。變頻器在本行業(yè)的使用率較低，在大型標準規(guī)格的包裝生產(chǎn)線上有較大的發(fā)展空間。

1．4運動控制技術(shù)

    運動控制產(chǎn)品在包裝機上的應用，主要是實現(xiàn)精確的位置控制和嚴格的速度同步，用于裝卸，輸送，打標，碼垛，卸垛等工序。

1．5人機界面技術(shù)

    食品機械的HMI通常與PLC或者單片機配合使用，用以設定生產(chǎn)工藝參數(shù)，監(jiān)控設備運行狀態(tài)，記錄設備生產(chǎn)的數(shù)據(jù)。少數(shù)高端機械使用了觸摸屏。

1．6物流自動化技術(shù)

    物流自動化的進一步發(fā)展就使得整個食品加工與包裝生產(chǎn)線得到完善，一個完整的食品加工鏈就形成了。物流自動化技術(shù)最直接的體現(xiàn)就是使得人力得到節(jié)省，盡管中國的勞動力較為充足，但物流的發(fā)展是大勢所趨。

i．7自動識別技術(shù)

    自動識別包裝材料的厚度、硬度、反彈力等，通過電腦反饋到機械手調(diào)整動作幅度，保證不反彈；同時，保證各種不同的產(chǎn)品裝到同一盒中，其排列是有規(guī)律的。由于生產(chǎn)線傳遞的產(chǎn)品是無序的，則需要探頭掃描來確定不同形狀的物料位置，然后反饋給不同機械手，這樣它就會準確無誤地將物品按準確的位置及方向放入托盤中。廣東精威組合秤與琺瑪珈數(shù)粒機，在遠程系統(tǒng)及視覺自動識別應用方面，在國內(nèi)頗具代表性。

I．8安全檢測技術(shù)

    食品加工與包裝過程中的檢測技術(shù)不僅僅局限于生產(chǎn)線上雜質(zhì)的檢測，隨著食品檢驗受重視程度逐漸加大，自動化技術(shù)在檢測技術(shù)應用領(lǐng)域?qū)⑦M一步擴大。

2自動化技術(shù)應用

2．1開放而靈活的接口設計

    一個開放的系統(tǒng)才能連接到各個傳感器、儀器儀表、安全系統(tǒng)，這不僅包括了設備的之間的互聯(lián)，也包括了與上位的EIKP／MES，CIMS等系統(tǒng)的互聯(lián)能力，包括開放的接口如oPcServer，與數(shù)據(jù)庫的連接等。

2．2靈活的硬件設計

    首先要有完整的產(chǎn)品生產(chǎn)線來滿足各種控制系統(tǒng)的產(chǎn)品，如B&R的GMC就包含了針對同步伺服、異步伺服、直流、步進、液壓等的控制，同時也包含了機器人的支持能力。

2．3柔性的生產(chǎn)

    由于食品包裝對象的巨大變化能力，對于生產(chǎn)系統(tǒng)的柔提出了巨大的挑戰(zhàn)，一方面，工藝要快速切換，另一方面，無需為一個新的生產(chǎn)設計新的機器，這就體現(xiàn)在生產(chǎn)系統(tǒng)的適應范圍上，而生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性不

僅體現(xiàn)在生產(chǎn)工廠的組織、流程的優(yōu)化，在執(zhí)行面上，由自動化系統(tǒng)提供的則是快速的工藝切換，以及帶來的生產(chǎn)范圍的擴展。

2．4安全技術(shù)

    隨著終端用戶以及政府對于人身安全的重視，系統(tǒng)的安全陛必須得到重視。

3氣動技術(shù)應用

    現(xiàn)在食品加工的大部分包裝工作，尤其是較復雜的包裝過程基本還是人工操作，從而極可能對被包裝產(chǎn)品造成污染，這種狀況極需得到改變。目前，國家加大力度實施食品質(zhì)量安全市場準人制度，食品設備也正在逐步納入食品質(zhì)量安全準人體系中，其中的基礎(chǔ)組成部分之一是氣動技術(shù)。氣動技術(shù)，具有高速高效、清潔安全、低成本、易維護等優(yōu)點，在食品包裝及生產(chǎn)過程中也正在發(fā)揮越來越重要的作用，飲料和啤酒灌裝機、果凍充填包裝機、灌醬機、肉類包裝機等均有大量使用，可以縮短加工輔助時間，減輕工人勞動強度，充分發(fā)揮設備的高效性能。在食品生產(chǎn)中，不同的生產(chǎn)區(qū)對衛(wèi)生有不同要求，將食品加工機械的環(huán)境定義為3個工作區(qū)，食品區(qū)、飛濺區(qū)和非食品區(qū)；根據(jù)不同的區(qū)域，所需要使用的氣動技術(shù)及產(chǎn)品也不盡相同。在食品區(qū)和飛濺區(qū)，氣動技術(shù)主要用于分配、裝瓶、成形、灌裝、配劑、密封等裝置中，由于氣動元件需要直接或間接與主要生產(chǎn)原料接觸，為了防止產(chǎn)生對最終產(chǎn)品產(chǎn)生污染的可能性，其材質(zhì)應為無毒、無吸收眭、耐腐蝕的不銹鋼；如果使用鋁合金，則應具有一定抗腐蝕能力、無毒性、無吸收性；元件內(nèi)部所使用的橡膠制品如密封件等應符合相應的衛(wèi)生要求，在工作環(huán)境中應具有耐熱、耐酸堿、耐油的穩(wěn)定眭，可接受正常清洗和消毒，不溶解，無毒性、無吸收性，不得有影響產(chǎn)品的氣味；工作空氣過濾裝置應保證不得使5ixm以上的塵埃通過；結(jié)構(gòu)及表面應平滑、耐久、易于清潔并達到良好的洗凈效果。在這兩種環(huán)境中應用的典型的氣動產(chǎn)品有不銹鋼氣缸、潔凈型氣缸、易清洗閥島、不銹鋼氣源處理元件等，而其中最具有代表意義的，是潔凈型氣缸。非食品區(qū)，在這個區(qū)域，氣動技術(shù)主要用于封袋、包裝、貼標、檢測、加蓋等裝置中，盡管這個區(qū)域的氣動元件不需要接觸生產(chǎn)原料，但通常仍然需要具有標準化、易清洗、智能環(huán)保、結(jié)構(gòu)緊湊等特點。

總結(jié)

    在食品加工技術(shù)水平不斷提升的推動下，食品包裝的自動化水平也呈現(xiàn)出高速提升的趨勢。如今，食品機械的研制與開發(fā)正在向功能多樣化、控制智能化、高速發(fā)展的方向前進，微電子、智能型、工業(yè)機器人、圖像傳感技術(shù)、電腦等的運用范圍也會變得愈來愈廣，而在食品機械上用到的氣動技術(shù)也勢必會朝著網(wǎng)絡化、智能化的方向發(fā)展。事實上，大部分氣動系統(tǒng)的故障均源于空氣處理系統(tǒng)，但由于狀態(tài)的反饋與監(jiān)控的缺失使得傳統(tǒng)意義上的氣源處理存有大量不足，比方說調(diào)壓閥調(diào)壓不正常、過濾器濾芯堵塞等問題，這些問題的出現(xiàn)給整個氣動系統(tǒng)的正常周轉(zhuǎn)與運作帶來極大的問題。為此，智能化三聯(lián)件應運而生，它能及時告知是否更換潤滑油、濾芯、記錄使用時間以及壓力狀態(tài)，將維修、維護成本及故障發(fā)生幾率降至最低，增強設備與系統(tǒng)的生產(chǎn)能力與正常的運作時間。