“小馬師傅，你們那最近都在干啥活？”“我這還是萬年不變的骨架唄。”話都還沒說完，馬志朋不好意思地笑了起來。這個(gè)小伙子是航空工業(yè)鄭飛機(jī)加一廠四米龍門銑加工中心的一名操作工，用他的話說，自打他2015年入廠以來，就獨(dú)得“恩寵”，常年在四米龍門加工中心加工各類掛架上的骨架零件。
“好了，別貧嘴，今天還真有事找你們。聽牛雪平師傅說，給你們配的那個(gè)機(jī)床測(cè)頭已經(jīng)有在使用的了，具體進(jìn)展怎么樣？”
年輕朋友之間的交流總是這樣，相互“揶揄”、彼此調(diào)侃，可一旦談起工作來，就瞬間正經(jīng)起來，措辭嚴(yán)謹(jǐn)、實(shí)話實(shí)說。
馬志朋檢查完工序后，從操作臺(tái)上下來，說道：“我們中心常年加工骨架，這你也知道，程序、工藝、刀具等因素都日趨完善。如何百尺竿頭，更好、更有效地提高加工效率，一直都是我們團(tuán)隊(duì)思考的事情。我剛來的時(shí)候操作不熟練，往往裝夾一個(gè)零件要耗時(shí)三四個(gè)小時(shí)，這一點(diǎn)都不夸張，新來的員工都這效率。熟練以后，能把時(shí)間控制到一個(gè)小時(shí)以內(nèi)。裝夾時(shí)間縮短了，接下來的問題就是找正了。因?yàn)榱慵胁煌男兔妗u嶼、凹槽等特征，所以找正時(shí)，需要手動(dòng)采點(diǎn)，往往單一零件的變量數(shù)就多達(dá)60余個(gè)，這無疑大大阻礙了加工速度。不過多虧牛雪平和田利明師傅，這個(gè)問題最近也得到了解決。”
說到這兒，馬志朋不由得露出驕傲的神色。“怪難為情的，這件事兒都讓我產(chǎn)生了自己是個(gè)天才的錯(cuò)覺，哈哈哈！”
“行了行了，天才你就別繞彎子，這事兒咋跟牛師傅扯上關(guān)系的，快給我說說。”我心懷小興奮地一邊翻開記事本一邊催促著。
“生產(chǎn)效率陷入瓶頸怎么辦？有困難找大牛啊！”馬志朋說，后來這件事依托“牛雪平創(chuàng)新工作室”立項(xiàng)了。緊接著，在牛雪平和技安辦田利明兩位師傅的推動(dòng)下，購買機(jī)床工件測(cè)頭的事兒提上日程。兩臺(tái)設(shè)備剛剛安裝適配完成，廠家也派人進(jìn)行培訓(xùn)。
硬件問題解決了，但軟件問題依然存在。測(cè)頭廠家以往安裝的環(huán)境都是只有立式三軸的工作模塊，但車間里骨架加工有過半的加工內(nèi)容是依靠臥軸來完成的。也就是說如果廠家不提供臥式測(cè)量模塊的話，這個(gè)測(cè)頭就用不了，單獨(dú)開發(fā)又額外產(chǎn)生了。別無他法，四米團(tuán)隊(duì)和工藝人員只能連夜攻堅(jiān)，一遍遍閱讀說明書，在網(wǎng)上查閱資料，再結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)，不斷演算推理，把每個(gè)數(shù)據(jù)指令寫入單獨(dú)的子程序，再鑲嵌進(jìn)主程序里。不斷試錯(cuò)、不斷改進(jìn)，兩天之后問題解決。
“我們自己解決了立臥切換的問題，為公司省下不少費(fèi)用，而且采用新式機(jī)床測(cè)頭自動(dòng)找正采點(diǎn)代替原來落后的手工找正，節(jié)省找正時(shí)間的同時(shí)加工精度和效率都有很大提升。”馬志朋驕傲地說，。“自動(dòng)找正也節(jié)省了部分人力，以前手動(dòng)找正采點(diǎn)，通常得弓著背、彎著腰持續(xù)幾十分鐘，那叫一個(gè)難受。我們以前都管找正叫‘上大蝦’，現(xiàn)在終于護(hù)住我的老腰了，咱們鄭飛人就是這么優(yōu)秀！”
