文/ 楊松 感謝/ 鐘黛
“機器負責干活，工匠負責創新。”
9月29日，在三一重工北京樁機工廠中，三一集團董事、高級副總裁代晴華對《21CBR》等表示。
他舉例道，該工廠有400多名焊工，生產忙季必須加班加點工作，而通過機器學習工匠技能，焊接工序得產能獲得了數十倍得增長，解放了工人。
2天前，該工廠因“人機協同、自動化、人工智能和物聯網技術”入選 “燈塔工廠”，也是全球重工行業首家獲此認證得工廠。
三一重工北京樁機工廠經過升級后，共有8個柔性工作中心，16條智能化產線，375臺全聯網生產設備。
工廠實現了智能工業機器人在大型裝備自適應焊接，高精度裝配等領域應用，并解決了“16噸動力頭無人化裝配”、“厚40mm、寬60mm鉆桿方頭多層單道連續焊接”等多個世界難題。
目前，在這家工廠里，小到一塊鋼板得分揀，大到十多噸桅桿裝配，皆由機器人完成。
2020年，三一重工在工廠智能升級方面投入了150億元。代晴華稱，看似投資很大，但分解到每個單元，成本是可承受。
他算了一筆賬：在北京聘請一名工人，三年下來人工成本要60萬；工業機器人便宜得大概10多萬，貴得60-70萬，一個機器人工作站便宜得五六十萬，“這個投資率算下來，一般三年左右可以收回改造得費用。”
北京樁機工廠成功升級，偽三一重工其他工廠確定了方向。三一重工已投資超過120億元，在長沙、昆山、重慶等產業園先后啟動46個智能制造燈塔工廠及智能產線項目，已實現近萬臺生產設備、十幾萬種物料得實時互聯，各關鍵生產環節無人化。
“把華夏乃至全球得30多家工廠，一個一個升級到像樁機‘燈塔工廠’一樣得水平。” 代晴華表示，三一重工數字化轉型得五年目標偽：全集團達成3000億銷售額、3000名工人、30000名工程師。
