網(wǎng)絡(luò)
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01. 現(xiàn)場(chǎng)案例
某企業(yè)某條生產(chǎn)線每月得工作天數(shù)為22天，正常工作時(shí)間每天為8小時(shí)，該生產(chǎn)線做A產(chǎn)品有5個(gè)工序，第1個(gè)工序（裝配1）為28秒，第2個(gè)工序（裝配2）為34秒，第3個(gè)工序（測(cè)試）為31秒，第4個(gè)工序（總裝）為40秒，第4個(gè)工序（包裝）為24秒，現(xiàn)在客戶給了18000個(gè)/月得A產(chǎn)品訂單，該生產(chǎn)線要如何完成任務(wù)？
因?yàn)槊刻焱瓴怀?19臺(tái)得任務(wù)，該生產(chǎn)線得組長找人事部招了1個(gè)新員工，讓這個(gè)新員工在生產(chǎn)線上5個(gè)工序來回幫忙，哪里做不過來就到哪里幫忙做。生產(chǎn)部經(jīng)理不接受生產(chǎn)線組長這種增加人手得做法，要求進(jìn)行改善，在不增加人工成本得情況下滿足客戶得訂單需求。
02. 運(yùn)作思路及具體工作
第壹步：明確改善目得和對(duì)象
是否因生產(chǎn)量變動(dòng)（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進(jìn)行改善；
是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員；
改善針對(duì)某條生產(chǎn)線、某段工序還是整個(gè)流程。
第二步：測(cè)量對(duì)象各工序得時(shí)間
秒表法（正常得作業(yè)速度，測(cè)試20個(gè)以上工序時(shí)間，取平均值）
第三步：衡量生產(chǎn)線平衡情況
1、生產(chǎn)線平衡率水準(zhǔn)
平衡率<85%，水準(zhǔn)差，90%＞平衡率≥85%，良好；平衡率≥90%，屬于優(yōu)秀
2、客戶需求節(jié)拍：
生產(chǎn)線瓶頸工時(shí)要小于客戶需求節(jié)拍
A產(chǎn)品平衡率
＝生產(chǎn)線各工序時(shí)間總和/(瓶頸工時(shí)*人員數(shù))
＝（28+34+31+40+24）/（40*5）＝78.5%
客戶需求節(jié)拍
＝有效出勤時(shí)間／[生產(chǎn)計(jì)劃量*（１+不良率）]
＝22*8*3600/18000＝35.2秒
注：瓶頸工時(shí)40，客戶需求節(jié)拍35.2s
第四步：明確增值和非增值時(shí)間
增值時(shí)間：物料加工、產(chǎn)品組裝，質(zhì)量控制及對(duì)產(chǎn)品有利包裝。
非增值時(shí)間：包括取料距離大于60厘米，彎腰，走動(dòng)，物料得質(zhì)量造成得過程返工缺料得等待，停機(jī)，工裝夾具得維修時(shí)間，物料和半成品得運(yùn)輸?shù)取?/p>
（非增值時(shí)間：指工作中沒有能改變產(chǎn)品特性，但目前又是不可獲缺得工作，即工序中沒有必要或是由于現(xiàn)有設(shè)備和工藝無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求而設(shè)置得工作。）
第五步：通過ECRS法則改善平衡
在確保人員和物料正常后，采用ECRS法則改善
03. 案例中ECRS運(yùn)用
第六步：再次衡量生產(chǎn)線平衡情況
改善前
改善后
A產(chǎn)品平衡率
＝生產(chǎn)線各工序時(shí)間總和/(瓶頸工時(shí)*人員數(shù))
＝（31+31+31+34+27）/（34*5）＝90.6%
注：瓶頸工時(shí)34，客戶需求節(jié)拍35.2s
第七步：制定改善方案及計(jì)劃并實(shí)施
第八步：PDCA循環(huán)改善
04. 成果展示
預(yù)裝改善前后產(chǎn)線數(shù)據(jù)對(duì)比
項(xiàng)目 | 改善前 | 改善后 | 對(duì)比 |
平衡率 | 69.3% | 90.4% | 提高30% |
產(chǎn)能 | 9.23臺(tái)/小時(shí) | 12.86臺(tái)/小時(shí) | 提升39% |
總裝改善前后產(chǎn)線數(shù)據(jù)對(duì)比
項(xiàng)目 | 改善前 | 改善后 | 對(duì)比 |
平衡率 | 66.4% | 86.4% | 提高30% |
產(chǎn)能 | 10.5臺(tái)/小時(shí) | 12.41臺(tái)/小時(shí) | 減少1人，產(chǎn)能提升18.2% |
