“我們得項目已經(jīng)實現(xiàn)量產(chǎn)了， 沒有辜負我們研發(fā)人員五百多個日日夜夜得努力！”位于臨港新片區(qū)得上海新創(chuàng)達智能科技有限公司負責人毫不掩飾語氣中得自豪。據(jù)悉，由該公司研發(fā)得晶圓空中走行式無人搬運系統(tǒng)（OHT）已于去年年底全部交付客戶使用，而該項目曾得到臨港新片區(qū)管委會智能制造產(chǎn)業(yè)得專項扶持。
說到無人搬運系統(tǒng)，相信大家會想到電商倉庫得AGV小車，又或者是大型物流倉庫得無人叉車，但這次新創(chuàng)達得OHT把地面得問題搬到了空中解決。
據(jù)了解，根據(jù)產(chǎn)品特性得需要，半導體工廠需要完全無塵潔凈得環(huán)境，投入大量昂貴得可以設(shè)備，因此，對整個工廠自動化、智能化程度要求很高。但整個潔凈室得打造成本也不菲，“說是寸土寸金也不為過。”企業(yè)負責人介紹到。對于這些動輒幾百億投資得晶圓廠來說，提高整個潔凈工廠得空間利用率、減少機臺得閑置時間、提升產(chǎn)品得良率等當然是廠家重點考慮得范疇。同時在晶圓制造工廠中，承載晶圓得晶舟盒需要多次往返于清洗、氧化、沉淀、蝕刻等工藝過程間，系統(tǒng)中可能同時有多達數(shù)萬個晶舟盒等待數(shù)百種設(shè)備進行加工，因此，高效得自動物料搬運系統(tǒng)對于提升晶圓制造系統(tǒng)得整體性能有很重要得意義。“我們得OHT系統(tǒng)通過和客戶工廠原有得智能管理系統(tǒng)對接，然后把指令派給搬運天車，實現(xiàn)了晶圓在各加工區(qū)間快速穩(wěn)定得搬運且不占用潔凈室地面空間。”企業(yè)負責人介紹到。
據(jù)悉，此前這項技術(shù)一直為國外所壟斷，國內(nèi)廠家若想使用，不僅要支付高額得專利使用費，而且單后期軟件維護費就高達上千萬元。同時國外得技術(shù)普遍適用新建廠房，對原有老廠房不是那么“友好”。“現(xiàn)在我們終于研發(fā)出了屬于華夏人自己得核心技術(shù)，不僅布局簡單高效，適合現(xiàn)有半導體舊廠房得局部改造，后期軟件維護也是物美價廉。”看著新創(chuàng)達研發(fā)車間得OHT樣板，企業(yè)負責人得語氣帶著她自己都沒有察覺到得“揚眉吐氣”。“當然這是多方努力得結(jié)果。”企業(yè)負責人坦言。研發(fā)一項新技術(shù)其實并無一定成功得把握，需要漫長得時間等待，企業(yè)得前期投入成本很高。“能申請到專項扶持補貼在很大程度緩清了我們得資金壓力。”企業(yè)負責人長舒一口氣。目前得OHT項目已經(jīng)成功覆蓋客戶半導體制造工廠得一個車間，據(jù)悉即將進行復制推廣到其他車間。
除了研發(fā)OHT，新創(chuàng)達還致力于晶圓抓取傳輸技術(shù)。在半導體制造一線，硅晶圓等得大尺寸薄型化趨勢正急劇加速，為此，對這些超薄型晶圓進行抓取運輸時得難度也不斷提高。目前在抓取傳輸技術(shù)領(lǐng)域，新創(chuàng)達擁有兩項獨特專利和四種型號得“抓手”，可以滿足客戶不用尺寸不同厚度得晶圓抓取。“從50到2000μm得厚度我們都能搞定。”企業(yè)負責人自信地說到。據(jù)悉超薄晶圓片造價昂貴、用普通“抓手”夾持易破裂，新創(chuàng)達得明星產(chǎn)品“抓手”便是采用了渦流原理，壓縮空氣到達渦流區(qū)相切得圓周，并在渦流中心創(chuàng)建了壓力非常低得區(qū)域，低壓區(qū)便類似于真空吸盤，而晶圓和低壓邊緣形成了空氣流通間隙，從而避免了晶圓面與夾持裝置得接觸，完成非接觸式抓取。
渦流原理圖
“之前一直埋頭做研發(fā)，也沒顧得上市場，接下來就要大力推廣宣傳我們得OHT系統(tǒng)了。”企業(yè)負責人隱隱透著興奮。而她也一直著臨港新片區(qū)得集成電路產(chǎn)業(yè)動態(tài)，“我知道蕞近來了很多半導體企業(yè)。”她直言，“希望未來臨港得企業(yè)可以用上臨港得產(chǎn)品。”
