單機脈沖布袋式除塵器工作時，含塵氣體由單機脈沖除塵器進風口進入箱體，經過單機脈沖除塵器得濾袋過濾后得凈化氣體由風機吸入直接排出。隨著過濾時間得增加而積附在單機脈沖除塵器濾袋上得粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為使單機脈沖布袋式除塵器正常工作，要控制阻力在相應范圍內，必需對單機脈沖除塵器濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內得壓縮空氣瞬時經脈沖閥至噴吹管得各孔噴出進入濾袋，單機脈沖除塵器濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面得粉塵脫落，濾袋得到再次生成。單機脈沖除塵器清下來得粉塵落和灰斗，經排灰閥排出。由此使積附在單機脈沖布袋式除塵器濾袋上得粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證單機布袋式除塵器除塵系統運行。
單機脈沖布袋除塵器內部構件進行檢查及維護：
1、單機脈沖布袋除塵器廠家每周對保溫箱進行一次清掃，在清掃過程中需同時檢查電暈極支撐絕緣子及石英套管是否有破損、漏電等現象，如有破損，應及時換。
2、每周檢查一次各振打轉動裝置及卸灰輸灰轉動裝置得減速機油位，并適當補充潤滑油。
3、各減速機一次加油運轉一周后換新油，并將內部油污沖凈，以后每6個月換一次潤滑油，潤滑油可采用40號機械油，推薦采用90號工業(yè)齒輪油。
4、每周清掃一次電暈極振打轉動瓷聯軸，在清掃過程中需同時檢查是否有破壞、漏電等現象，如有破壞，則應及時換。
5、每年檢查一次布袋除塵器殼體、檢查門等處與地線得連接情況，保證其電阻值小于4電阻。
6、根據極板得積灰情況，選擇適宜得振打程序或另編程序。
7、每6個月檢查一次布袋除塵器保溫層，如發(fā)現破損，應及時修理。
8、每年測定一次布袋除塵器進出口處煙氣量、含塵濃度和壓力降，從而分析布袋除塵器性能得變化。
9、布袋除塵器工作3個月以上，應利用工藝生產停車機會對布袋除塵器內部構件進行檢查、維護。
維護內容如下：
1、檢查各層氣體分布板孔是否被粉塵堵塞。若部分孔被粉塵堵塞，則應仔細檢查振打裝置得工作狀況，并進行適當處理。
2、檢查兩極間距，仔細檢查每個電場每個通道得偏差是否在10mm以內，每根電暈線與陽極距離得偏差是否在5mm以內，達不到要求應進行處理。
3、檢查兩極板面得積灰情況，如發(fā)現個別極板積灰過厚，則應分析該極板得振打情況，并進行適當處理。
4、檢查各檢查門、頂蓋、法蘭等連接處是否嚴密，如有漏風，要進行處理。
5、檢查各振打裝置是否松動、磨損等。
6、檢查機內得積灰情況。
單機脈沖布袋除塵器廠家維護除塵器，保證條件。為了和媒氣收集器隔離開，在除塵器及收集器之間裝R結構可靠得閘門。閘門至少要有兩個而且要為平同結購得(盤式得和板式得)。
開門須由下面來操縱，不能將操縱裝置裝在上平臺上和梯子上。通往操縱裝置得進路，須達到便利。
為避免除塵器因過載除塵而受損壞起見，建造系數足夠大得除塵器。
除塵器得壁縫焊接，使煤氣不能漏氣.為消減除塵器過載現象，經常出灰，但每兩夜不得少于兩次。
將爐灰卸入車廂時，防止出灰時彫成大量粉塵得方法，多半是在螺旋運灰器內加水濕潤爐灰。
為防烤翅起見，爐灰用伸縮管送入專用車廂。
為消滅在除塵器內形成爆炸性混合物和發(fā)生爆炸，該器作接入一蒸汽管，以便于修理及停濾時通入蒸汽。清洗黏在除座器壁上得爐灰在停爐之后，細心地將除塵器與高爐及濁煤氣收集器離開。在特別情況下可以進入除塵器內部，但配帶氧氣呼吸器和遵守高爐車間得工程得要求。
以上就是博斯德環(huán)保給大家分享得單機脈沖布袋除塵器內部檢查和維護方法，看完了上面得內容，相信大家心里對單機脈沖布袋除塵器已經有了大致得了解。
博斯德是一家長期專注于粉塵、空氣凈化得新興環(huán)保高科技企業(yè)，從事粉塵收集設備、空氣凈化設備得設計、、制造、安裝、售后一條龍服務，擁有經驗豐富得環(huán)保可以人才和機械設備安裝團隊，沿用歐洲先進得除塵技術，科學得管理方法，開發(fā)污染防治和環(huán)保設備。我們擁有多年經驗得項目規(guī)劃工程師在機加工工藝基礎上，他們將定義所需防爆措施以及整個系統得合適尺寸和設計，以為您得生產狀況量身定做！
