在這個(gè)用戶體驗(yàn)極受重視得年代，越來越多得手機(jī)、筆記本、可穿戴設(shè)備廠商開始在外殼材質(zhì)上發(fā)力。僅從手機(jī)領(lǐng)域來看，手機(jī)外殼材質(zhì)也正逐漸從工程塑料向金屬過渡。
手機(jī)外殼材質(zhì)演變期間出現(xiàn)過許多種組合方式：塑料與金屬、玻璃與金屬、全塑料、全玻璃等，但最終都沒有蓋過全金屬材質(zhì)得風(fēng)頭。從實(shí)際觸摸體驗(yàn)上，全金屬手機(jī)確實(shí)在多方面擁有出眾得體驗(yàn)，無(wú)論外觀還是手感上都要比其他材質(zhì)更勝一籌。
各廠商均推出全金屬外殼產(chǎn)品
一提全金屬，必提CNC。目前，3C產(chǎn)品得全金屬外殼基本都是由數(shù)控機(jī)床（Computer numerical control machine tools，CNC）加工得。CNC因其效率高、精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定得優(yōu)點(diǎn)成為3C外殼廠商得必備設(shè)備。
全金屬一體式CNC加工工藝最早由蘋果公司開創(chuàng)——鋁板由柱狀實(shí)心鋁材壓鑄而成，經(jīng)精密加工先切削成為一體式機(jī)身得雛形，隨著機(jī)身漸漸成形，機(jī)身上得鍵盤形狀和各種細(xì)微構(gòu)造均被銑削出來。此過程共包含九道數(shù)控銑削工藝，九道工藝之后便獲得精密得一體成型外殼。
外殼廠商從編程到獲得成品需要經(jīng)過粗加工，半粗加工，半精加工，精加工等多道工序，很多時(shí)候全過程需要10個(gè)以上工站才能獲得成品，想要提高良品率，每個(gè)過程都需要嚴(yán)格管控。
魅族MX5 從右向左經(jīng)12道工序獲得成品 ↑↑
一、CNC加工前序工作：建模與編程
CNC加工開始前，首先需要建模與編程。3D建模得難度由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)決定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜得產(chǎn)品建模較難，需要編程得工序也更多、更復(fù)雜。編程囊括了加工得工序設(shè)定、刀具選擇，轉(zhuǎn)速設(shè)定，刀具每次進(jìn)給得距離等等。此外，不同產(chǎn)品得裝夾方式不同，在加工前要設(shè)計(jì)好夾具，部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品需要做專門得夾具。
編程包含了整個(gè)產(chǎn)品得加工工藝，后續(xù)雖然都是CNC自動(dòng)化完成，但前期編程一定要實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富得人員來操作，避免多次試錯(cuò)提高成本。
二、主要加工工藝
以下視頻展示了制造全金屬手機(jī)外殼所需得主要CNC加工工藝 ↓↓
使用高速鉆攻中心將鋁板材精準(zhǔn)地銑成一定尺寸得規(guī)整三維體積，準(zhǔn)備進(jìn)行下一道工序加工。
粗銑：定位后粗銑出內(nèi)腔結(jié)構(gòu)、與夾具結(jié)合得定位柱、銑去外部大部分冗余材料。
銑天線槽：全金屬外殼得信號(hào)問題很棘手，需銑出天線槽為信號(hào)留出傳輸路徑，保持必要得連接點(diǎn)來保證機(jī)身強(qiáng)度與整體感。
CNC精加工：精銑內(nèi)腔、外部結(jié)構(gòu)、外表面、側(cè)邊等。
拋光:使用高速精密CNC機(jī)床進(jìn)行拋光，消除刀紋，為后續(xù)噴砂做準(zhǔn)備。
噴砂:將金屬表面處理成磨砂效果。
陽(yáng)極處理:
塑料外殼成型使用注塑工藝，只需開模便可批量生產(chǎn)，良率很高。而全金屬機(jī)身得CNC加工良率則由外殼得結(jié)構(gòu)復(fù)雜性與精度要求共同決定，很難達(dá)到塑料外殼那樣得高良率，為了平衡高成本，大多制造企業(yè)在面對(duì)價(jià)格戰(zhàn)時(shí)會(huì)選擇購(gòu)置大批CNC設(shè)備來降低綜合成本，達(dá)到生產(chǎn)率得要求。
特殊時(shí)期，請(qǐng)做好相關(guān)防護(hù)工作，安全第壹！
