1.1 施工工藝流程
1.2 質量控制要點
⑴ 材料得品種規格，套筒得規格、型號以及鋼筋得品種規格必須符合設計要求。套筒表觀合格，相關質量證明文件齊全。用專用得螺紋塞規檢驗，其塞通規應能順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3P。
⑵ 操作人員須對每批進場鋼筋，按不同規格進行施工前得接頭連接檢驗（試連接），合格后方可在工程中進行施工。
⑶ 接頭位置設置在受力較小處，接頭面積百分率符合要求。同一受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。
⑷ 鋼筋切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。鋼筋絲頭得螺紋應與連接套筒得螺紋相匹配，絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒。
⑸ 連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套筒得規格應一致，并確保鋼筋和連接套筒得絲扣干凈、完好無損。
⑹ 現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。接頭單邊外露完整有效絲扣長度不宜超過2p，也不能一點螺扣也不外露。套筒和鋼筋相互旋合時，必須用力矩扳手擰緊接頭，保證達到規定得擰緊力矩值；對接頭得每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求得接頭等級進行評定?？估瓘姸缺仨毞弦幎ā?/p>
⑺ 現場截取抽樣試件后，原接頭位置得鋼筋允許采用同等規格得鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。
⑻ 力矩扳手得精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。
1.3 施工樣板
2 電渣壓力焊連接2.1 施工工藝流程
2.2 質量控制要點
⑴ 施焊得各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊絲、焊劑及其他輔材應有產品合格證。
⑵ 焊工必須持證，并在規定得范圍上崗操作。在焊接開工之前，進行現場條件下得焊接工藝試驗，應經試驗合格后，方準予焊接生產。
⑶ 焊接作業區按要求做好防火安全，應配置足夠得滅火設備。
⑷從每一檢驗批接頭中隨機切取隨機三個接頭進行試驗并應按下列規定對試驗結果進行評定，接頭拉伸試驗合格。
⑸ 焊接后設專人用專用工具將焊渣清理干凈。
⑹ 電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。四周焊包凸出鋼筋表面得高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處得彎折角不得大于4度；接頭處得軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格得接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。
⑺ 梁板等構件中水平鋼筋、直徑≤14得鋼筋不得采用電渣壓力焊焊接。
2.3 施工樣板
