二氧化碳保護(hù)焊機(jī)，由于構(gòu)造復(fù)雜，有時(shí)候焊槍或者送絲機(jī)故障都導(dǎo)致機(jī)器無(wú)法焊接，其實(shí)都是些小問(wèn)題，只要我們自己學(xué)會(huì)排除。找到問(wèn)題的根源在哪里，就都可以輕松自己動(dòng)手搞定。今天小編把自己遇到的一些二保焊問(wèn)題匯總，并附上常用的解決方法，歡迎大家補(bǔ)充。

一、輸入額定電壓、電源開(kāi)關(guān)開(kāi)啟、整機(jī)無(wú)反應(yīng)

故障原因：

1，輸入端沒(méi)電壓。

2，缺相（其中一根線(xiàn)沒(méi)電）。

3，F(xiàn)2熔絲燒斷（3A）。

4，電源開(kāi)關(guān)壞。

5，控制線(xiàn)斷或脫落。

排除方法：

1，檢查配電箱電源，是否正常。

2，檢查電源線(xiàn)，接通或更換。

3，更換F2熔絲（3A）。

4，維修或更換。

5，檢查控制線(xiàn)，接通或更換。

二、輸入電壓正常、指示燈亮，風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，按下槍開(kāi)關(guān)不工作，不送絲不點(diǎn)火

故障原因：

1，F(xiàn)1熔絲燒斷（10A）。

2，F(xiàn)3熔絲燒斷（5A）。

3，缺相（其中一根線(xiàn)沒(méi)電）。

4，焊槍開(kāi)關(guān)壞或開(kāi)關(guān)線(xiàn)斷。

5，控制線(xiàn)路板壞。

6，接觸器壞。

7，送絲電位氣壞。

8，送絲機(jī)壞。

9，焊槍接口與送絲機(jī)銅頭沒(méi)接好。

10，輸出電纜線(xiàn)接頭脫落。

排除方法：

1，更換F1熔絲（10A）/F3熔絲（5A）。

2，檢查電源線(xiàn)，接通或更換。

3，維修或更換焊槍。

4，維修或更換，消除故障。

5，更換或找制造廠解決。

6，更換送絲電位氣。

7，維修或更換送絲機(jī)。

8，檢查接口，消除故障。

9，接頭接上，并緊固。搜索

三、機(jī)殼帶電

故障原因：

1，焊機(jī)外殼帶有微弱電。

2，電源線(xiàn)及其它導(dǎo)線(xiàn)碰外殼

3，初級(jí)線(xiàn)圈或次級(jí)線(xiàn)圈與鐵芯擊穿（相碰）。

排除方法：

1，焊機(jī)必須接地。

2，加強(qiáng)絕緣，消除碰殼。

3，加強(qiáng)絕緣，消除線(xiàn)圈與鐵芯的相碰，采用絕緣材料隔離。

四、送不均勻，電弧不穩(wěn)，焊接成形差，電弧熔度不太好，火花飛濺大

故障原因：

1，輸入電壓波動(dòng)偏大或缺相。

2，輸入輸出電纜線(xiàn)平方面積不夠或電纜線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)。

3，輸入輸出電纜接頭有接觸不良現(xiàn)象。

4，焊接不規(guī)范。

5，送絲輪上有鐵粉或油。

6，焊絲粗細(xì)不均勻。

7，導(dǎo)電咀孔偏大或不匹配。

8，電壓調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)與送絲電位器匹配不佳。

9，送絲速度過(guò)快或過(guò)慢。

10，送絲輪出錯(cuò)。

11，送絲輪壓力不夠。

12，送電位器或控制板壞。

13，送絲盤(pán)太緊。

14，焊絲生銹或亂線(xiàn)。

15，焊槍電纜斷。

16，焊槍內(nèi)送絲軟管壞。

17，硅二極管壞（短路或開(kāi)路）

18，焊絲質(zhì)量差。

排除方法：

1，檢查供電系統(tǒng)，確保正常供電。

2，參照說(shuō)明書(shū)：（輸入輸出電纜截面積及熔絲表）。

3，檢查各接頭，如有打火或發(fā)黑現(xiàn)象要進(jìn)行清潔處理并接緊。

4，重選，重調(diào)正確的焊接規(guī)范。

5，把送絲輪上鐵粉或油擦凈。

6，更換焊絲。

7，更換導(dǎo)電咀。

8，適當(dāng)調(diào)節(jié)電壓開(kāi)關(guān)與送絲電位器使之匹配。

9，適當(dāng)調(diào)節(jié)送絲電位器使之匹配。

10，調(diào)整送絲輪。

11，調(diào)整送絲輪壓力。

12，維修或找制造廠解決。

13，調(diào)整送絲盤(pán)。

14，更換焊絲。

15，更換焊槍。

16，更換送絲軟管。

17，更換或找制造廠解決

18，更換優(yōu)質(zhì)焊絲。

五、電源開(kāi)關(guān)開(kāi)啟，焊絲就送出，并且能焊接，焊槍開(kāi)關(guān)無(wú)法控制

故障原因：

1，槍開(kāi)關(guān)短路。

2，槍開(kāi)關(guān)線(xiàn)短路。

3，焊槍接口與送絲機(jī)銅頭處，金屬粉沫太多。

4，控制線(xiàn)路板壞。

排除方法：

1，維修或更換，消除故障。

2，維修或更換，消除故障

3，清理，焊槍接口與送絲機(jī)銅頭處的金屬粉沫。

4，更換或找制造廠解決。

六、焊接時(shí)出現(xiàn)氣孔

故障原因：

1，氣體出錯(cuò)。

2，氣體純度不夠。

3，氣體流量不夠。

4，沒(méi)有氣體流出。

5，被焊工件材質(zhì)不符或骯臟。

6，周?chē)L(fēng)速過(guò)大，應(yīng)（≤1m/s）。

7，焊絲質(zhì)量差。

排除方法：

1，更換CO2氣體。

2，更換純度優(yōu)良CO2氣體。

3，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)臍怏w流量。

4，檢查氣路，消除故障。

5，選用其它焊機(jī)或清除骯臟。

6，進(jìn)行隔離或搬移。

7，更換優(yōu)質(zhì)焊絲。

七、焊機(jī)運(yùn)行一切正常，能點(diǎn)火，能送絲就是（不出氣）

故障原因：

1，沒(méi)有氣體流出。

2，減壓閥加熱器壞。

3，減壓閥加熱器輸出壓力過(guò)大。

4，電磁氣閥壞。

5，進(jìn)氣口堵塞。

排除方法：

1，檢查氣路，消除故障。

2，維修或更換加熱器。

3，維修或更換減壓閥加熱器，消除故障。

4，維修或更換電磁氣閥。

5，檢查氣路，消除故障。

八、焊機(jī)運(yùn)行一切正常，能點(diǎn)火，能送絲就是（氣不會(huì)停）

故障原因：

1，電磁氣閥內(nèi)有灰塵。

排除方法：

1，檢查氣閥，清除氣閥內(nèi)灰塵，消除故障。

九、二氧化碳減壓，加熱器不加熱

故障原因：

1，F(xiàn)3熔絲燒斷（5A）。

2，插頭未插好或電線(xiàn)斷。

3，加熱器線(xiàn)圈壞。

排除方法：

1，檢查，更換F3熔絲（5A）。

2，檢查插頭，維修或更換。

3，檢查線(xiàn)圈，維修或更換。

十、出現(xiàn)異味或焦味

故障原因：

1，風(fēng)機(jī)沒(méi)運(yùn)行。

2，超載使用。

3，硅二極管壞（短路）。

4, 主機(jī)線(xiàn)圈短路。

5，其它元?dú)饧摹?/p>

排除方法：

1，檢查風(fēng)機(jī)，消除故障。

2，降低負(fù)載，暫停片刻再使用。

3，更換或找制造廠解決。

4，檢查線(xiàn)圈，維修或更換。

5，檢查各元?dú)饧S修或更換。

十一、焊機(jī)噪音特大

故障原因：

1，硅二極管壞（短路）。

2，焊機(jī)短路。

3，線(xiàn)圈松動(dòng)。

4，接觸器內(nèi)有灰塵或短路環(huán)斷。

5，機(jī)殼固定螺母松動(dòng)。

排除方法：

1，更換二極管或找制造廠解決。

2，維修或找制造廠解決。

3，緊固或浸漆烘干處理。

4，維修或更換接觸器。

5，緊固機(jī)殼所有松動(dòng)螺母。