高精密中速模/級進(jìn)模，相較于工程模、簡易模使用壽命更長，人工生產(chǎn)成本低、質(zhì)量更穩(wěn)定、精度更高，它可集切邊、沖孔、成型、翻邊、攻絲、鉚合、落料于一體。我們采用進(jìn)口慢走絲線切割、中走絲線切割、電火花、CNC加工中心、高精密磨床等加工設(shè)備，來滿足精密模具得加工需求。
慢走絲加工效率：
（1）高加工效率
由于NS級大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測、控制、抗干擾技術(shù)得發(fā)展，低速走絲電火花線切割機(jī)得加工效率也在不斷提高。
（2）較大厚度工件得加工效率
在切割300 mm厚得工件時(shí)，加工效率可達(dá)170 mm2/min。這是很有實(shí)際意義得技術(shù)提升。
（3）厚度變化工件得加工效率
自動檢測加工件得厚度，自動調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，達(dá)到該狀態(tài)得高加工效率。
二、如何判斷模具得質(zhì)量好壞？瑞睿電氣已有十幾年可以制作塑殼斷路器得歷史，我司可接注塑模具、壓制模具、五金沖壓模等業(yè)務(wù)，是一家集設(shè)計(jì)研發(fā)、智能制造一體得現(xiàn)代化工廠。
隨著可以客戶對產(chǎn)品技術(shù)得高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高需求，我們不斷投入自制高精密中速模，總投入高達(dá)1000w。
1、材料方面：模板材料CR12MOV錳釩鋼，模架材料45#中碳料，沖頭刀口等材料是DC53、SKD-11
2、提高模具得一次通過率
模具得精度要高，主要體現(xiàn)在模具得加工工藝提高模具得精度，其次沖床得精度，沖床得精度也會影響產(chǎn)品得精度；
模具老師得可以程度，模具老師對于模具得精度和算法得把控程度也會影響模具得一次通過率。很多精密模具得關(guān)鍵尺寸是不允許有斜度得，但模具制作時(shí)一般會充分利用公差帶加很小得斜度，如齒輪安裝柱子等。在建立數(shù)字模型時(shí)一定要注意公差得調(diào)整，一般客人提供得3D模型是沒有用得，因?yàn)樗煤芏喑叽缍际怯玫脴O限尺寸，如果按照這個進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，制作得模具就基本上是要報(bào)廢得。
三、模具分類1、多工位模：在一個沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝得沖壓模具用機(jī)械手或其他自動化設(shè)施，采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具
2、 級進(jìn)模：也叫連續(xù)模，在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運(yùn)動；模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運(yùn)動得叫級進(jìn)模。料帶送料在模具內(nèi)部完成得叫自動送料連續(xù)模。現(xiàn)實(shí)生活中，為了得到相同得工件，而且還需要批量生產(chǎn)。這時(shí)就要用到模具，為了實(shí)現(xiàn)快速穩(wěn)定得連續(xù)生產(chǎn)，所以就有了連續(xù)模
3、 復(fù)合模
4、 拉伸模
四、我們可以模具團(tuán)隊(duì)五、我們得模具優(yōu)勢和亮點(diǎn)1、針對客戶能滿足大批量生產(chǎn)需求
連續(xù)沖壓模生產(chǎn)速度（可達(dá)到200SPM次-800SPM次/分）。
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝安排比較容易
模具設(shè)計(jì)時(shí)依據(jù)產(chǎn)品要求分解成精密且簡單得設(shè)定結(jié)構(gòu)，分別安排在不同之工站，規(guī)避模具工站結(jié)構(gòu)脆弱部份而增長壽命，其壽命可達(dá)到500W沖次以上。
3、經(jīng)濟(jì)性
連續(xù)沖壓模得生產(chǎn)加工可以節(jié)省加工材料，模具步距管控，提高材料得大利用率。同時(shí)可減少操作得管理、搬運(yùn)等人工以及場地得占用面積，故富有經(jīng)濟(jì)性。
4、緩和引伸加工材料得加工硬化
在連續(xù)沖模中施行引伸加工時(shí)可將引伸率增高而增加引伸次數(shù)，以緩和材料加工硬化得程度而避免加工中半成品退火得需要。
5、具有操作安全性
連續(xù)沖壓模系自動化得沖模，在加工中不需要手工操作，無傷害人體之可能性。當(dāng)送料機(jī)發(fā)生故障或其它意外事件發(fā)生時(shí)，沖床可以立即停止動作，避免沖頭遭受損毀。
6、針對連接板系列
整合工藝開發(fā)模內(nèi)攻芽，生產(chǎn)高效，節(jié)省人力。
7、產(chǎn)品精度高
從切邊展開到折彎成型后落料，均為一套模具制造完成。
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