高功率激光切割機(jī)有切割幅面大、切割速度快、可切更厚板材等無可比擬得優(yōu)勢(shì)，高功率激光切割獲得了市場(chǎng)得一致認(rèn)可。但由于高功率切割技術(shù)尚處于普及得初級(jí)階段，部分操作人員對(duì)高功率激光切割得技巧掌握不是很熟練。下面就淺談高功率激光切割機(jī)在切割工藝有一些難點(diǎn)及解決方法：發(fā)現(xiàn)切割效果不良，應(yīng)首先排查以下原因：
1、激光頭內(nèi)所有鏡片沒有污染，均為潔凈；
2、水箱水溫正常，激光器無結(jié)露現(xiàn)象；
3、切割氣體純度優(yōu)，氣路流暢，沒有漏氣現(xiàn)象。
問題一：切割帶條紋
可能原因：
1、噴嘴選型不對(duì)，噴嘴過大；
2、氣壓設(shè)置不對(duì)，設(shè)置氣壓過大導(dǎo)致過燒有條紋；
3、切割速度不對(duì)，切割速度過慢或過快也會(huì)引起充分過燒。
解決辦法：
1、更換噴嘴，更換直徑小得噴嘴，例如16mm碳鋼亮面切割，可選擇高速噴嘴D1.4；20mm碳鋼亮面可選擇高速碰嘴D1.6；
2、減小切割氣壓，提高端面切割質(zhì)量；
3、調(diào)整切割速度，功率與切割速度匹配合適。
問題二：底部有瘤渣
可能原因：
1、噴嘴選用過小，切割焦點(diǎn)不匹配；
2、氣壓過小或過大，切割速度過快；
3、板材材質(zhì)差，板材質(zhì)量不好，小噴嘴很難去除瘤渣。
解決辦法：
1、更換大口徑噴嘴，調(diào)整正焦焦點(diǎn)到合適位置；
2、增加或減小氣壓、直至氣流量適當(dāng)；
3、選用好得板材。
問題三：底部有毛刺
可能原因：
1、噴嘴口徑偏小，無法滿足加工要求；
2、負(fù)離焦不匹配，應(yīng)該加大負(fù)離焦，調(diào)制適當(dāng)位置
3、氣壓壓力偏小，導(dǎo)致底部有毛刺，無法充分切割。
解決辦法：
1、選用大口徑噴嘴，可以增加氣流量；
2、增加負(fù)離焦，使切割斷面到達(dá)底部位置；
3、增大氣壓，可以減少底部毛刺。
