影響軸承使用壽命的主要因素
通常有材料和熱處理，尤其是熱處理工藝
軸承的淬火處理能夠幫助其運轉(zhuǎn)更靈活。軸承淬火大多使用油作為冷卻介質(zhì)，種類通常包括：等溫分級油、快速油、快速光亮油、超速油、真空淬火油等。
冷卻油的選用因淬火目的不同而不同；如：對于薄壁軸承，采用等溫分級油可以解決其變形問題；對于中等壁厚軸承，采用快速油能夠處理淬火托氏體；快速光亮油能夠確保淬火后工件外觀顏色；超厚軸承通常選用超速油冷卻；真空爐淬火通常采用真空淬火油。
等溫鹽浴軸承淬火目前應(yīng)用也比較廣泛。采用鹽浴淬火的方式，其冷速可調(diào)，具有高溫冷速快，低溫冷速慢的特點，有利于軸承部件的變形控制，滿足不同壁厚軸承的淬火需要。但鹽浴淬火存在污染環(huán)境、鹽浴水含量實時測量不準確等問題。鹽浴淬火的表面質(zhì)量要高于油淬火。
高壓氣體淬火在高溫鋼、高碳鉻軸承鋼及不銹鋼材料的軸承生產(chǎn)中應(yīng)用較多。一般采用用氮氣或氬氣，不會導(dǎo)致環(huán)境污染；現(xiàn)今在真空氣淬火爐已經(jīng)可以實現(xiàn)對壁厚6mm高碳鉻軸承的高壓氣淬火。
無機水劑淬火通常應(yīng)用于高碳鉻軸承鋼滾動體和超厚套圈上的淬火，可以有效降低油的消耗和油煙的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染。利用無機水劑代替油；在軸承滲碳一次淬火時，能夠解決油煙及著火的風險。
