前幾天刷到一條視頻，工人師傅正拿著刮刀，一點(diǎn)一點(diǎn)地刮削工件表面，我當(dāng)時(shí)的第一反應(yīng)是，這應(yīng)該是條老視頻吧！但沒想到，直到今天，“人工刮研”依舊是高檔機(jī)床設(shè)備、鑄鐵平板、精密工量具等加工過程中必不可少的工藝。

刮研后的工件

既然需要刮研，那肯定是工件的表面還不夠光滑平整。通過鏟花的方式，可以降低其粗糙程度，提高接觸精度和幾何精度。不信的話，我們來看一個(gè)對(duì)比實(shí)驗(yàn)，這兩個(gè)工件看似沒有什么區(qū)別，但是用儀器推它，下方的數(shù)值大概在1公斤，上方的數(shù)值則有4公斤左右。也就是說后者受到的摩擦力是前者的4倍。而拿起后，你就會(huì)發(fā)現(xiàn)，更加光滑的那個(gè)是帶有鏟花的。

推下方的工件 摩擦力更小

推上方的工件 摩擦力更大

拿起后 摩擦更小的帶有鏟花

不僅如此，因?yàn)楣窝械臅r(shí)候，會(huì)削出來一個(gè)個(gè)小凹坑，它們就像口袋一樣，可以把潤(rùn)滑油存在里面，防止工件“干磨”或者“爬行”。

首先，師傅會(huì)把顯色劑涂在標(biāo)準(zhǔn)治具上，黑糊糊的一片。

然后，往工件表面涂上橙色的顯色劑。

接下來，把它放到治具上來回摩擦。拿起后，能看到一些“黑點(diǎn)”，它們就是需要刮研的部分。

剛開始是“粗刮”，即刀跡比較寬大，下手也比較果斷。

沿著一個(gè)方向刮完后，用刷子清掃一下，再進(jìn)行研磨。然后重重剛剛的過程，涂顯色劑、對(duì)研、觀察“高點(diǎn)”、換個(gè)方向鏟花。

這一過程要重復(fù)很多遍，直到黑點(diǎn)由稀少變得稠密，由不均勻分布變成均勻分布。

第一次粗刮后的黑點(diǎn)

粗刮多次后 黑點(diǎn)變得均勻稠密

當(dāng)任意刮方（25mmX25mm）內(nèi)有4到6個(gè)點(diǎn)時(shí)，粗刮就搞定了。然后換個(gè)刮刀，繼續(xù)“細(xì)刮”。當(dāng)任意刮方里有10到20個(gè)點(diǎn)時(shí)，結(jié)束操作，來到“精刮”。這次的落刀要又穩(wěn)又輕。最后，當(dāng)任意刮方里的黑點(diǎn)增加到20到25個(gè)點(diǎn)時(shí)，刮研就基本完成了。

刮方

看到這，能深刻感受到鉗工的不易。雖然現(xiàn)在可以使用電動(dòng)刮刀，但師傅們還是要彎腰成千上萬次。在2013年印發(fā)的《職業(yè)病分類和目錄》中，就專門提到了刮研作業(yè)帶來的疾病。

目前，它的自動(dòng)化研究一直在進(jìn)行當(dāng)中，比如節(jié)省體力的勞動(dòng)工具、自動(dòng)識(shí)別高點(diǎn)的技術(shù)、自動(dòng)刮研的設(shè)備等等。但是，受“母性定理”影響，即，由機(jī)床加工的工件精度一般不會(huì)超過所使用的工藝系統(tǒng)精度。所以，在自動(dòng)化產(chǎn)品沒有得到廣泛應(yīng)用之前，想要讓機(jī)械加工的精度逐年提高，還是離不開“刮研”這項(xiàng)神奇的工藝。