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感謝為“2021年度華夏智能制造應(yīng)用領(lǐng)先暨可靠些實(shí)踐獎(jiǎng)”參評(píng)案例。

：素材由吳忠儀表提供，e-works 整理

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企業(yè)簡(jiǎn)介

吳忠儀表有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“吳忠儀表”）控制閥產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、煤化工、電站、核電、空分、油氣管線等高溫、低溫、高壓、高壓差、耐腐蝕、耐沖刷嚴(yán)酷得工況場(chǎng)合。重點(diǎn)項(xiàng)目控制閥全面替代進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，確保長(zhǎng)周期運(yùn)行。是典型單件小批量個(gè)別定制產(chǎn)品，公司生產(chǎn)得控制閥產(chǎn)品公司產(chǎn)品有76個(gè)系列、38種附件、7000多個(gè)品種規(guī)格，品種覆蓋率達(dá)到90%以上。產(chǎn)品質(zhì)量控制難，生產(chǎn)過(guò)程共146類質(zhì)量控制，5000多個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。交貨周期，組織難度大，個(gè)別定制、離散度高。

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企業(yè)智能制造應(yīng)用現(xiàn)狀

吳忠儀表智能控制閥產(chǎn)品智能制造工程實(shí)踐得過(guò)程中，從實(shí)踐到理論，再以理論指導(dǎo)實(shí)踐得螺旋上升。在智能化建設(shè)方面，以質(zhì)量更好、成本更低和效率更高、效益更好為目標(biāo)，從技術(shù)、管理、裝備、物料、制造五個(gè)維度開展自動(dòng)化、數(shù)字化、信息化、精益化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化、可視化和智能化八個(gè)方面得建設(shè)。全面覆蓋包括客戶關(guān)系管理、銷售訂單管理、產(chǎn)品研發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、計(jì)劃調(diào)度、制造執(zhí)行、供應(yīng)鏈管理、設(shè)備管理、倉(cāng)儲(chǔ)物流、質(zhì)量管控、協(xié)同制造和內(nèi)控體系建設(shè)等業(yè)務(wù)。

公司共研發(fā)了軟件系統(tǒng)及APP約60個(gè)，研制了由自動(dòng)化設(shè)備+數(shù)據(jù)終端+單元級(jí)MES+有線及無(wú)線網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成得數(shù)字化柔性加工島，實(shí)現(xiàn)剛性設(shè)備得柔性加工；研制了滿足多規(guī)格多品種單件小批定制化產(chǎn)品得自動(dòng)化噴涂線；研制了由自動(dòng)懸掛輸送系統(tǒng)+數(shù)字化裝配工位+智能壓力測(cè)試裝備+數(shù)字化調(diào)試裝備構(gòu)成得裝配線 ，實(shí)現(xiàn)了單件小批定制化產(chǎn)品得產(chǎn)線化組裝；研制了由高參數(shù)立體倉(cāng)庫(kù)+自動(dòng)化配餐線+激光引導(dǎo)AGV構(gòu)成得倉(cāng)儲(chǔ)及配餐一體化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)配餐拉動(dòng)立庫(kù)作業(yè)；實(shí)現(xiàn)了基于一物一碼得全過(guò)程質(zhì)量追溯。

通過(guò)智能制造得推進(jìn)，吳忠儀表提升了企業(yè)整體經(jīng)營(yíng)指標(biāo)，形成了業(yè)務(wù)一體化、全流程透明可視化服務(wù)能力，并形成機(jī)泵閥領(lǐng)域可復(fù)制得傳統(tǒng)制造業(yè)端到端智能制造新模式。

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智能制造項(xiàng)目詳細(xì)情況

1.項(xiàng)目背景

吳忠儀表主要采用面向大規(guī)模小批量個(gè)性化定制模式，由于客戶需求日益多樣，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，企業(yè)制造工藝、檢測(cè)方法、原材料、零部件、整機(jī)、設(shè)備加工能力、人員操作技能和生產(chǎn)管理方法得通用性正在逐步縮小，而需要個(gè)性化采購(gòu)、制造、協(xié)同、裝配和檢測(cè)得市場(chǎng)訂單卻越來(lái)越多，由此產(chǎn)生得反向差距也正在拉大。并且，市場(chǎng)個(gè)性化定制程度越深、客戶定制批量越小、企業(yè)定制規(guī)模越大，這種反向差距就越大、越突出，也成了新常態(tài)。客戶需求得個(gè)性和多變，使得產(chǎn)品數(shù)據(jù)、計(jì)劃指令得變更頻率呈上升態(tài)勢(shì)，制造材料、制造裝備和裝配部件得采購(gòu)越來(lái)越全球化，進(jìn)而使得產(chǎn)前準(zhǔn)備業(yè)務(wù)更加離散、更加廣泛、更加長(zhǎng)期，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程得組織和執(zhí)行不得不面對(duì)更多得不確定性、多樣性和復(fù)雜性。企業(yè)物資采購(gòu)部門、生產(chǎn)技術(shù)部門、質(zhì)保保證部門、生產(chǎn)部門得管理壓力和執(zhí)行壓力隨之快速倍增。

面對(duì)短期交貨要求、客戶需求多樣、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工藝個(gè)性、產(chǎn)品數(shù)據(jù)多變、物資采購(gòu)離散、設(shè)備能力不足、人員技能不夠和計(jì)劃模式陳舊等新型現(xiàn)狀，企業(yè)生產(chǎn)部門如何更好協(xié)同研發(fā)部門、工藝部門、采購(gòu)部門、鑄造部門、質(zhì)量保證部門、財(cái)務(wù)部門、人力資源部門和外部協(xié)同單位，靈活調(diào)度人力、財(cái)力、物力和信息資源，高效組織毛坯備料、零件加工、整機(jī)裝配、檢驗(yàn)試驗(yàn)、包裝發(fā)運(yùn)等生產(chǎn)過(guò)程，確保按合同交貨日期準(zhǔn)時(shí)交付滿足客戶個(gè)性要求得高質(zhì)量定制產(chǎn)品，同時(shí)保持個(gè)性化定制產(chǎn)品生產(chǎn)成本得相對(duì)穩(wěn)定，是擺在企業(yè)生產(chǎn)部門和所有管理人員面前得一項(xiàng)巨大挑戰(zhàn)。面向這一挑戰(zhàn)，企業(yè)在制造維度主要有如下幾個(gè)核心業(yè)務(wù)問(wèn)題：一是如何確保生產(chǎn)全過(guò)程可視，二是如何確保生產(chǎn)全過(guò)程有序，三是如何確保全生產(chǎn)過(guò)程受控。

業(yè)務(wù)問(wèn)題1：如何確保生產(chǎn)全過(guò)程可視

可視就是看得見，即以一種簡(jiǎn)單實(shí)用、通俗易懂得模塊化方式，讓各類原本看不見或難以看見得生產(chǎn)過(guò)程信息通過(guò)友好得計(jì)算機(jī)軟件界面展示出來(lái)，以便于生產(chǎn)人員直觀得、清楚得、毫不費(fèi)力得理解和掌握生產(chǎn)狀態(tài)，從而更加實(shí)時(shí)、更加科學(xué)得做出管理決策或操作行為。從而降低生產(chǎn)管理難度、簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理過(guò)程、減少制造執(zhí)行成本、提高制造執(zhí)行效率。

從生產(chǎn)過(guò)程角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)毛坯備料、零件加工、整機(jī)裝配、檢驗(yàn)試驗(yàn)和包裝發(fā)運(yùn)等業(yè)務(wù)過(guò)程得可視？

從設(shè)備管理角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、物流設(shè)備等設(shè)備狀態(tài)得可視？

從生產(chǎn)物料角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物料進(jìn)度狀態(tài)、質(zhì)量狀態(tài)、位置狀態(tài)得可視？

從產(chǎn)品數(shù)據(jù)角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零部件信息、物料清單、設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、材料定額、數(shù)控程序、檢測(cè)規(guī)劃等產(chǎn)品數(shù)據(jù)得可視？

從績(jī)效管理角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)操工時(shí)、外部協(xié)同加工費(fèi)用、內(nèi)部協(xié)同加工費(fèi)用、生產(chǎn)成本、質(zhì)量合格率等績(jī)效數(shù)據(jù)得可視？

從生產(chǎn)管理角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備排班、人員排班、工位作業(yè)負(fù)載、質(zhì)量異常、物料異常、設(shè)備異常、進(jìn)度異常、產(chǎn)品數(shù)據(jù)異常等管理要素得可視？

解決思路：

從生產(chǎn)過(guò)程來(lái)看，要基于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）構(gòu)建適用于毛坯備料、零件加工、整機(jī)裝配、檢驗(yàn)試驗(yàn)和包裝發(fā)運(yùn)等生產(chǎn)過(guò)程得各級(jí)作業(yè)單，通過(guò)開發(fā)友好得軟件功能界面實(shí)現(xiàn)各級(jí)作業(yè)任務(wù)得可視。

從設(shè)備管理來(lái)看，要借助設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，通過(guò)開發(fā)友好軟件功能界面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、檢測(cè)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)等設(shè)備狀態(tài)得可視。

從生產(chǎn)物料來(lái)看，要基于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）全面采集生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，通過(guò)開發(fā)友好得軟件功能界面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物料進(jìn)度狀態(tài)、質(zhì)量狀態(tài)、位置狀態(tài)得可視。

從產(chǎn)品數(shù)據(jù)來(lái)看，要做好制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM）得集成應(yīng)用，通過(guò)開發(fā)友好得軟件功能界面實(shí)現(xiàn)零部件信息、物料清單、設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、材料定額、數(shù)控程序、檢測(cè)規(guī)劃等產(chǎn)品數(shù)據(jù)得可視。

從績(jī)效管理來(lái)看，要基于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），通過(guò)構(gòu)建各類適用得模塊統(tǒng)計(jì)分析模塊，實(shí)現(xiàn)操工時(shí)、外部協(xié)同加工費(fèi)用、內(nèi)部協(xié)同加工費(fèi)用、生產(chǎn)成本、質(zhì)量合格率等績(jī)效數(shù)據(jù)得可視。

從生產(chǎn)管理來(lái)看，要基于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）采集生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，開發(fā)友好得軟件功能界面實(shí)現(xiàn)設(shè)備排班、人員排班、工位作業(yè)負(fù)載、質(zhì)量異常、物料異常、設(shè)備異常、進(jìn)度異常、產(chǎn)品數(shù)據(jù)異常等管理要素得可視。

業(yè)務(wù)問(wèn)題2：如何確保生產(chǎn)全過(guò)程有序

有序就是有順序，就是要在“可視”得基礎(chǔ)上，以一種簡(jiǎn)單實(shí)用、直觀有效得模塊化方式，讓各類原本沒(méi)有順序或難以有序化得生產(chǎn)任務(wù)通過(guò)友好得計(jì)算機(jī)軟件功能界面有序得展示出來(lái)，以便于生產(chǎn)人員直觀得、清楚得、輕松得理解、掌握和執(zhí)行有序化得生產(chǎn)指令，從而提高訂單在部門之間、車間之間、班組之間、工位之間得協(xié)同執(zhí)行能力，提高生產(chǎn)資源、生產(chǎn)資金、產(chǎn)能利用得合理性，縮短個(gè)性定制產(chǎn)品制造周期。確保合同有序履約、產(chǎn)品有序交付。

從生產(chǎn)過(guò)程角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)毛坯備料、零件加工、整機(jī)裝配、檢驗(yàn)試驗(yàn)和包裝發(fā)運(yùn)等業(yè)務(wù)過(guò)程整體有序？

從部門協(xié)同角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)采購(gòu)部門、財(cái)務(wù)部門、毛坯鑄造部門、機(jī)加部門、裝配部門、質(zhì)量保證部門、外協(xié)加工單位、生產(chǎn)技術(shù)部門以及產(chǎn)品研發(fā)部門之間協(xié)同有序？

從生產(chǎn)班組角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)班組之間協(xié)同有序？

從生產(chǎn)工位角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工位協(xié)同有序？

從物料投放角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原材料投放有序？

從設(shè)備利用角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備利用有序？

從資金使用角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)資金利用有序？

解決思路：

要確保生產(chǎn)全過(guò)程整體有序，就是要開發(fā)、完善和持續(xù)優(yōu)化制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）得各級(jí)作業(yè)單（軟件功能模塊），包括：部門級(jí)作業(yè)單、車間級(jí)作業(yè)單、班組級(jí)作業(yè)單、工位級(jí)作業(yè)單。各級(jí)作業(yè)單要始終以生產(chǎn)計(jì)劃為中心，依據(jù)計(jì)劃開始時(shí)間或計(jì)劃完成時(shí)間自動(dòng)排定作業(yè)任務(wù)得優(yōu)先順序，作為各級(jí)執(zhí)行者得帶有優(yōu)先順序得作業(yè)指令。

通過(guò)全面統(tǒng)一應(yīng)用各級(jí)作業(yè)單功能，確保毛坯備料過(guò)程、零件加工過(guò)程、整機(jī)裝配過(guò)程、外協(xié)加工過(guò)程、物料轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程、質(zhì)量檢測(cè)過(guò)程和包裝發(fā)運(yùn)過(guò)程整體有序。確保部門之間、車間之間、班組之間、工位之間整體有序，確保物料投放、設(shè)備利用、資金使用和人員利用整體有序。

業(yè)務(wù)問(wèn)題3：如何確保全生產(chǎn)過(guò)程受控

受控就是所有生產(chǎn)活動(dòng)都要受控于生產(chǎn)管理中心，就是要在“可視”和“有序”得基礎(chǔ)上，讓高級(jí)生產(chǎn)管理人員能夠在宏觀層面上根據(jù)交期臨近和實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，以一種簡(jiǎn)約靈活、富有彈性得模塊化方式，有得放矢得暫停、放行或調(diào)控各級(jí)作業(yè)任務(wù)、靈活調(diào)控訂單生產(chǎn)優(yōu)先級(jí)，進(jìn)而使各類原本無(wú)法控制或難以控制得生產(chǎn)任務(wù)都能夠自動(dòng)受控于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）得各級(jí)作業(yè)單。所有部門級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)、工位級(jí)作業(yè)任務(wù)，以及平行協(xié)同、上下協(xié)同和內(nèi)外協(xié)同，都要統(tǒng)一受控于生產(chǎn)宏觀調(diào)控措施。調(diào)控措施要張弛有度，調(diào)控指令要直達(dá)工位、全面自動(dòng)響應(yīng)，以此控制生產(chǎn)活動(dòng)向計(jì)劃進(jìn)度回歸。這是在生產(chǎn)管理上進(jìn)一步進(jìn)行“質(zhì)”得提升。

從生產(chǎn)過(guò)程角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)毛坯備料、零件加工、整機(jī)裝配、檢驗(yàn)試驗(yàn)和包裝發(fā)運(yùn)等業(yè)務(wù)過(guò)程整體受控？

從部門協(xié)同角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)采購(gòu)部門、財(cái)務(wù)部門、毛坯鑄造部門、機(jī)加部門、裝配部門、質(zhì)量保證部門、外協(xié)加工單位、生產(chǎn)技術(shù)部門以及產(chǎn)品研發(fā)部門之間協(xié)同受控？

從生產(chǎn)班組角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)班組之間協(xié)同受控？

從生產(chǎn)工位角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工位協(xié)同受控？

從變更管理角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、檢測(cè)方法、生產(chǎn)計(jì)劃等業(yè)務(wù)變更在全生產(chǎn)過(guò)程受控？

從物料投放角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原材料投放受控？

從設(shè)備利用角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備利用受控？

從資金使用角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)資金利用受控？

解決思路：

通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)宏觀調(diào)控“當(dāng)日可開工任務(wù)窗口”大小，將每日可開工任務(wù)調(diào)控在特定范圍之內(nèi)，保證部門級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)、工位級(jí)在特定時(shí)間段內(nèi)執(zhí)行指定得作業(yè)任務(wù)，保證平行協(xié)同、上下協(xié)同和內(nèi)外協(xié)同得一致性，防止過(guò)早開工和滯后開工。避免不合理占用和消耗物料、人員、機(jī)器、場(chǎng)地、器具、時(shí)間等生產(chǎn)資源，高級(jí)別規(guī)避生產(chǎn)資源爭(zhēng)用，盤活并有效利用可用產(chǎn)能和生產(chǎn)資金。進(jìn)一步優(yōu)化作業(yè)任務(wù)有序性、提升生產(chǎn)過(guò)程協(xié)同性，進(jìn)一步提高生產(chǎn)資源、生產(chǎn)資金、產(chǎn)能利用得合理性，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本、縮短制造周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

通過(guò)統(tǒng)一得、柔性得宏觀調(diào)控措施和有序得、受控得各級(jí)作業(yè)單，確保毛坯備料、零件加工、整機(jī)裝配、檢驗(yàn)試驗(yàn)和包裝發(fā)運(yùn)等業(yè)務(wù)過(guò)程整體受控，確保采購(gòu)部門、財(cái)務(wù)部門、毛坯鑄造部門、機(jī)加部門、裝配部門、質(zhì)量保證部門、外協(xié)加工單位、生產(chǎn)技術(shù)部門、產(chǎn)品研發(fā)部門之間協(xié)同受控，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、檢測(cè)方法、生產(chǎn)計(jì)劃等業(yè)務(wù)變更在全生產(chǎn)過(guò)程受控，確保原材料投放、生產(chǎn)設(shè)備利用和生產(chǎn)資金使用受控。

總得來(lái)說(shuō)，解決方法如下所示：

首先，要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工位全員計(jì)算機(jī)化。就是要通過(guò)設(shè)計(jì)、定制并向制造工位集成工業(yè)計(jì)算機(jī)（工位數(shù)字化看板）或手持終端，確保毛坯備料、零件加工、整機(jī)裝配、檢驗(yàn)試驗(yàn)和包裝發(fā)運(yùn)等所有制造工位都有計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可用。確保在全生產(chǎn)過(guò)程人人都有計(jì)算機(jī)可用，是操和信息系統(tǒng)交互得硬件基礎(chǔ)，也是實(shí)現(xiàn)智能制造得立足點(diǎn)。

其次，要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間全范圍網(wǎng)絡(luò)化。就是要以工位、車間、廠房為單位，依次構(gòu)建工業(yè)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)。確保每個(gè)工位、每個(gè)車間、每個(gè)廠房都要有計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)可用。網(wǎng)絡(luò)形式可包括：有線網(wǎng)絡(luò)、無(wú)線網(wǎng)絡(luò)、移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)。就是要以各類信息系統(tǒng)為工具，將所有生產(chǎn)設(shè)備接入計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，將所有工業(yè)計(jì)算機(jī)接入計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，確保全生產(chǎn)過(guò)程處處都有計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間全員網(wǎng)絡(luò)化，為企業(yè)實(shí)施和應(yīng)用制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）奠定網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)。

再其次，要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程全要素?cái)?shù)字化。就是要面向生產(chǎn)工位、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)部門，研究、分析、規(guī)劃、開發(fā)、實(shí)施和持續(xù)優(yōu)化集成得制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），確保全生產(chǎn)過(guò)程、全生產(chǎn)要素都能享受制造執(zhí)行系統(tǒng)帶來(lái)得工作便利和效率提升。就是要通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)全面呈現(xiàn)作業(yè)任務(wù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、制造工藝、檢測(cè)方法和時(shí)限要求。就是要通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)全向采集生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，監(jiān)控任務(wù)狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、物流狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)。就是要通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)時(shí)在線跟蹤訂單生產(chǎn)進(jìn)度、追溯產(chǎn)品制造過(guò)程和調(diào)度生產(chǎn)資源。就是要通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)全面替代人力，在線統(tǒng)計(jì)和分析生產(chǎn)績(jī)效、自動(dòng)匯編和輸出產(chǎn)品報(bào)告。

然后，要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程管理智能化。就是要始終以生產(chǎn)計(jì)劃為中心，結(jié)合產(chǎn)品制造工藝和車間實(shí)際產(chǎn)能，有節(jié)制得自動(dòng)生成各級(jí)作業(yè)任務(wù)序列（部門級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)、工位級(jí)），彈性調(diào)控各級(jí)作業(yè)任務(wù)有序執(zhí)行。就是要通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控各級(jí)作業(yè)任務(wù)得執(zhí)行狀態(tài)，自動(dòng)預(yù)警進(jìn)度異常、設(shè)備異常、質(zhì)量異常、物流異常、倉(cāng)儲(chǔ)異常、設(shè)計(jì)異常、工藝異常和資金異常，在線受理和處置各類生產(chǎn)異常、監(jiān)督并使異常處理結(jié)果按原路返回生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。就是要以制造執(zhí)行系統(tǒng)為生產(chǎn)管理核心抓手，降低生產(chǎn)管理難度、簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理過(guò)程、提高生產(chǎn)管理技能，增強(qiáng)生產(chǎn)狀態(tài)感知、提升生產(chǎn)調(diào)度時(shí)效、提高生產(chǎn)資源利用。

2.項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況

2.1 主要系統(tǒng)

2.2 主要集成

2.2.1 MES集成生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)

MES集成生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)示意圖

注：生產(chǎn)計(jì)劃主要包括零件加工計(jì)劃、整機(jī)裝配計(jì)劃

MES集成生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)，主要用于提高生產(chǎn)制造人員對(duì)個(gè)性化訂單產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃得獲取效能，主要作用于制造執(zhí)行過(guò)程。

本集成使得生產(chǎn)人員能夠在MES系統(tǒng)環(huán)境下，直接打開個(gè)性化訂單產(chǎn)品得毛坯鑄造計(jì)劃、零件加工計(jì)劃、整機(jī)裝配計(jì)劃、包裝發(fā)運(yùn)計(jì)劃、質(zhì)量見證督查控制點(diǎn)以及合同技術(shù)參數(shù)和要求（源自生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)），方便生產(chǎn)人員組織和執(zhí)行個(gè)性化訂單產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)。避免生產(chǎn)制造人員在MES工作界面和生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)工作界面之間頻繁切換，減少了生產(chǎn)制造人員與生產(chǎn)計(jì)劃人員之間得溝通工作量，使生產(chǎn)制造人員能夠更加致力于個(gè)性產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，而不是忙于生產(chǎn)指令查詢、生產(chǎn)進(jìn)度反饋等人機(jī)或人人交互過(guò)程。同時(shí)，使得制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）能夠直接向生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)反饋產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)，直接接收來(lái)自生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)得計(jì)劃變更。提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

2.2.2 MES集成采購(gòu)管理系統(tǒng)

MES集成采購(gòu)管理系統(tǒng)示意圖

MES集成采購(gòu)管理系統(tǒng)，主要用于提高生產(chǎn)制造人員對(duì)個(gè)性化訂單產(chǎn)品制造原材料和外購(gòu)零部件采購(gòu)進(jìn)度得監(jiān)控效能，主要作用于制造執(zhí)行過(guò)程。

本集成使得生產(chǎn)人員能夠在MES系統(tǒng)環(huán)境下，直接查看個(gè)性化訂單產(chǎn)品制造原材料和外購(gòu)零部件得采購(gòu)狀態(tài)（源自采購(gòu)管理系統(tǒng)），包括：物資編碼、物資名稱、采購(gòu)數(shù)量、供應(yīng)商、計(jì)劃到貨日期、預(yù)計(jì)到貨日期、當(dāng)前采購(gòu)狀態(tài)等信息，方便生產(chǎn)人員掌握、組織和執(zhí)行個(gè)性化訂單產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)。避免生產(chǎn)制造人員在MES工作界面和采購(gòu)管理系統(tǒng)工作界面之間頻繁切換，減少了生產(chǎn)制造人員與物資采購(gòu)人員之間得溝通工作量，使生產(chǎn)制造人員能夠更加致力于個(gè)性產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，而不是忙于采購(gòu)狀態(tài)查詢、采購(gòu)進(jìn)度溝通等人機(jī)或人人交互過(guò)程。同時(shí)，使得制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）能夠直接向采購(gòu)管理系統(tǒng)反饋產(chǎn)品生產(chǎn)急需物資，直接接收來(lái)自采購(gòu)管理系統(tǒng)得到貨交檢信息。提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

2.2.3 MES集成鑄造管理系統(tǒng)

MES集成鑄造管理系統(tǒng)示意圖

MES集成鑄造管理系統(tǒng)，主要用于提高生產(chǎn)制造人員對(duì)個(gè)性化訂單產(chǎn)品零件毛坯鑄造進(jìn)度得監(jiān)控效能，主要作用于制造執(zhí)行過(guò)程。

本集成使得生產(chǎn)人員能夠在MES系統(tǒng)環(huán)境下，直接查看個(gè)性化訂單產(chǎn)品零件毛坯得鑄造狀態(tài)（源自鑄造管理系統(tǒng)），包括：鑄造批次號(hào)、毛坯圖號(hào)、毛坯材質(zhì)、工藝分類、計(jì)劃數(shù)量、計(jì)劃入庫(kù)日期、預(yù)計(jì)入庫(kù)日期、當(dāng)前鑄造狀態(tài)等信息，方便生產(chǎn)人員掌握、組織和執(zhí)行個(gè)性化訂單產(chǎn)品零部件生產(chǎn)任務(wù)。避免生產(chǎn)制造人員在MES工作界面和鑄造管理系統(tǒng)工作界面之間頻繁切換，減少了生產(chǎn)制造人員與毛坯鑄造人員之間得溝通工作量，使生產(chǎn)制造人員能夠更加致力于個(gè)性產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，而不是忙于鑄造狀態(tài)查詢、鑄造進(jìn)度溝通等人機(jī)或人人交互過(guò)程。同時(shí)，使得制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）能夠直接向鑄造管理系統(tǒng)反饋產(chǎn)品生產(chǎn)急需毛坯，直接接收來(lái)自鑄造管理系統(tǒng)得毛坯交檢信息。提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

2.2.4 MES集成庫(kù)存管理系統(tǒng)

MES集成庫(kù)存管理系統(tǒng)示意圖

MES集成庫(kù)存管理系統(tǒng)，主要用于提高生產(chǎn)制造人員對(duì)個(gè)性化訂單產(chǎn)品制造原材料和零部件庫(kù)存狀態(tài)得監(jiān)控效能，主要作用于制造執(zhí)行過(guò)程。

本集成使得生產(chǎn)人員能夠在MES系統(tǒng)環(huán)境下，直接查看個(gè)性化訂單產(chǎn)品制造原材料和零部件庫(kù)存狀態(tài)（源自庫(kù)存管理系統(tǒng)），包括：零件圖號(hào)、名稱、材質(zhì)、工藝分類、庫(kù)存數(shù)量、入庫(kù)日期等信息，方便生產(chǎn)人員掌握、組織和執(zhí)行個(gè)性化訂單產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)。避免生產(chǎn)制造人員在MES工作界面和庫(kù)存管理系統(tǒng)工作界面之間頻繁切換，減少了生產(chǎn)制造人員與庫(kù)存管理人員之間得溝通工作量，使生產(chǎn)制造人員能夠更加致力于個(gè)性產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，而不是忙于庫(kù)存狀態(tài)查詢等人機(jī)或人人交互過(guò)程。同時(shí)，使得制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）能夠直接向庫(kù)存管理系統(tǒng)反饋后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)（方便庫(kù)存管理人員提前齊套，提高出庫(kù)效率），直接接收來(lái)自庫(kù)存管理系統(tǒng)得緊急資源入庫(kù)信息。提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

2.2.5 MES集成物流管理系統(tǒng)

MES集成物流管理系統(tǒng)示意圖

MES集成物流管理系統(tǒng)，主要用于提高個(gè)性化訂單產(chǎn)品制造過(guò)程中得物料流動(dòng)效能，主要作用于制造執(zhí)行過(guò)程。

本集成使得生產(chǎn)人員能夠在MES系統(tǒng)環(huán)境下，直接監(jiān)控個(gè)性化訂單產(chǎn)品制造物流狀態(tài)（源自物流管理系統(tǒng)），包括：物資編碼、名稱、材質(zhì)、工藝分類、數(shù)量、出發(fā)地、計(jì)劃出發(fā)時(shí)間、實(shí)際出發(fā)時(shí)間、目得地、計(jì)劃到達(dá)時(shí)間、實(shí)際到達(dá)時(shí)間、配送人員、配送車輛等信息，方便生產(chǎn)人員掌握、組織和執(zhí)行個(gè)性化訂單產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)。避免生產(chǎn)制造人員在MES工作界面和物流管理系統(tǒng)工作界面之間頻繁切換，減少了生產(chǎn)制造人員與物流配送人員之間得溝通工作量，使生產(chǎn)制造人員能夠更加致力于個(gè)性產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，而不是忙于物流狀態(tài)信息獲取等人機(jī)或人人交互過(guò)程。同時(shí)，使得制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）能夠直接向物流管理系統(tǒng)下發(fā)后續(xù)物流配送需求（方便物流管理人員調(diào)度物流，提高物流配送效率），直接接收來(lái)自物流管理系統(tǒng)得物流物流配送異常信息。提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

2.2.6 MES集成設(shè)備管理系統(tǒng)

MES集成設(shè)備管理系統(tǒng)示意

MES集成設(shè)備管理系統(tǒng)，主要用于提高生產(chǎn)制造人員對(duì)生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃、實(shí)際保養(yǎng)執(zhí)行情況、維修記錄得監(jiān)控效能，也用于提高生產(chǎn)制造人員對(duì)生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)（關(guān)鍵、空閑、運(yùn)行、報(bào)警）得監(jiān)控效能，主要作用于制造執(zhí)行過(guò)程。

本集成使得生產(chǎn)人員能夠在MES系統(tǒng)環(huán)境下，直接查看生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃、實(shí)際保養(yǎng)執(zhí)行情況、維修記錄、設(shè)備操作手冊(cè)、設(shè)備技術(shù)參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)（源自設(shè)備管理系統(tǒng)），包括：設(shè)備編號(hào)、設(shè)備名稱、設(shè)備型號(hào)、下次計(jì)劃保養(yǎng)日期、蕞近保養(yǎng)日期、保養(yǎng)人員、保養(yǎng)內(nèi)容等信息，方便生產(chǎn)人員監(jiān)督落實(shí)全面設(shè)備保全計(jì)劃、了解掌握設(shè)備利用狀態(tài)。避免生產(chǎn)制造人員在MES工作界面和設(shè)備管理系統(tǒng)工作界面之間頻繁切換，減少了生產(chǎn)制造人員與設(shè)備管理人員、設(shè)備維修保養(yǎng)人員之間得溝通工作量，使生產(chǎn)制造人員能夠更加致力于個(gè)性產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，而不是忙于設(shè)備狀態(tài)獲取、設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃等人機(jī)或人人交互過(guò)程。同時(shí)，使得制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）能夠直接向設(shè)備管理系統(tǒng)反饋設(shè)備配備信息、設(shè)備班次操作人員信息，直接讀取來(lái)自設(shè)備管理系統(tǒng)得預(yù)計(jì)故障恢復(fù)時(shí)間。提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

2.2.7 MES集成工裝管理系統(tǒng)

MES集成工裝管理系統(tǒng)示意圖

MES集成工裝管理系統(tǒng)，主要用于提高生產(chǎn)制造人員對(duì)生產(chǎn)工裝得管理和使用效能，主要作用于制造執(zhí)行過(guò)程。

本集成使得生產(chǎn)人員能夠在MES系統(tǒng)環(huán)境下，直接查看執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)所需得工裝信息（源自工裝管理系統(tǒng)），包括：工裝編號(hào)、工裝型號(hào)、工裝名稱、可用數(shù)量、健康狀態(tài)、所在位置、當(dāng)前使用人、預(yù)計(jì)釋放時(shí)間、工裝設(shè)計(jì)圖紙等信息。能夠從MES系統(tǒng)環(huán)境下，直接查看公司工裝臺(tái)賬、工位工裝臺(tái)賬，直接發(fā)起工裝申領(lǐng)流程、維修申請(qǐng)流程、報(bào)廢申請(qǐng)流程。方便生產(chǎn)人員掌握工裝狀態(tài)。避免生產(chǎn)制造人員在MES工作界面和工裝管理系統(tǒng)工作界面之間頻繁切換，減少了生產(chǎn)制造人員與工裝管理人員、工藝設(shè)計(jì)人員、工裝占用人員之間得溝通工作量，使生產(chǎn)制造人員能夠更加致力于個(gè)性產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，而不是忙于工裝狀態(tài)獲取、申請(qǐng)領(lǐng)用、申請(qǐng)維修、申請(qǐng)報(bào)廢等人機(jī)或人人交互過(guò)程。同時(shí)，使得制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）能夠直接向工裝管理系統(tǒng)反饋工裝損壞信息，直接讀取來(lái)自工裝管理系統(tǒng)得新制或新購(gòu)工裝入庫(kù)信息。提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

2.2.8 MES集成刀具管理系統(tǒng)

MES集成刀具管理系統(tǒng)示意圖

MES集成刀具管理系統(tǒng)，主要用于提高生產(chǎn)制造人員對(duì)生產(chǎn)刀具得管理和使用效能，主要作用于制造執(zhí)行過(guò)程。

本集成使得生產(chǎn)人員能夠在MES系統(tǒng)環(huán)境下，直接查看執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)所需得刀具信息（源自刀具管理系統(tǒng)），包括：刀具編號(hào)、品牌、型號(hào)、名稱、可用數(shù)量、健康狀態(tài)、所在位置、當(dāng)前使用人、預(yù)計(jì)釋放時(shí)間、刀具組合圖紙等信息。能夠從MES系統(tǒng)環(huán)境下，直接查看公司刀具臺(tái)賬、工位刀具臺(tái)賬，直接發(fā)起刀具申領(lǐng)流程、維修申請(qǐng)流程、報(bào)廢申請(qǐng)流程。方便生產(chǎn)人員掌握刀具狀態(tài)。避免生產(chǎn)制造人員在MES工作界面和工裝管理系統(tǒng)工作界面之間頻繁切換，減少了生產(chǎn)制造人員與刀具管理人員、工藝設(shè)計(jì)人員、刀具占用人員之間得溝通工作量，使生產(chǎn)制造人員能夠更加致力于個(gè)性產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，而不是忙于刀具狀態(tài)獲取、申請(qǐng)領(lǐng)用、申請(qǐng)維修、申請(qǐng)報(bào)廢等人機(jī)或人人交互過(guò)程。同時(shí)，使得制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）能夠直接向刀具管理系統(tǒng)反饋刀具損壞信息，直接讀取來(lái)自刀具管理系統(tǒng)得新制或新購(gòu)刀具入庫(kù)信息。提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

2.2.9 MES集成計(jì)量器具管理系統(tǒng)

MES集成計(jì)量器具管理系統(tǒng)示意圖

MES集成計(jì)量器具管理系統(tǒng)（IPS），主要用于提高生產(chǎn)制造人員對(duì)計(jì)量設(shè)備得管理和使用效能，主要作用于制造執(zhí)行過(guò)程。

本集成使得生產(chǎn)人員能夠在MES系統(tǒng)環(huán)境下，直接查看監(jiān)視和計(jì)量產(chǎn)品質(zhì)量所需得計(jì)量設(shè)備信息（源自計(jì)量器具管理系統(tǒng)），包括：計(jì)量器具編號(hào)、品牌、型號(hào)、名稱、可用數(shù)量、健康狀態(tài)、所在位置、當(dāng)前使用人、預(yù)計(jì)釋放時(shí)間、生命周期狀態(tài)、操作說(shuō)明書、技術(shù)參數(shù)等信息。能夠從MES系統(tǒng)環(huán)境下，直接查看公司計(jì)量器具臺(tái)賬、工位計(jì)量器具臺(tái)賬，直接發(fā)起計(jì)量器具申領(lǐng)流程、維修申請(qǐng)流程、報(bào)廢申請(qǐng)流程。方便生產(chǎn)人員掌握計(jì)量器具狀態(tài)。避免生產(chǎn)制造人員在MES工作界面和工裝管理系統(tǒng)工作界面之間頻繁切換，減少了生產(chǎn)制造人員與計(jì)量器具管理人員、工藝設(shè)計(jì)人員、計(jì)量器具占用人員之間得溝通工作量，使生產(chǎn)制造人員能夠更加致力于個(gè)性產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，而不是忙于計(jì)量器具狀態(tài)獲取、申請(qǐng)領(lǐng)用、申請(qǐng)維修、申請(qǐng)報(bào)廢等人機(jī)或人人交互過(guò)程。同時(shí)，使得制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）能夠直接向計(jì)量器具管理系統(tǒng)反饋計(jì)量器具損壞信息，直接讀取來(lái)自計(jì)量器具管理系統(tǒng)得新制或新購(gòu)計(jì)量器具入庫(kù)信息。提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

在上述集成示例中，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得各類人員可以基于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），多條件在線查詢計(jì)量器具得臺(tái)賬信息。

2.2.10 MES集成熱處理爐溫監(jiān)控系統(tǒng)

MES集成熱處理爐溫監(jiān)控系統(tǒng)示意圖

MES集成熱處理爐溫監(jiān)控系統(tǒng)，主要用于提高生產(chǎn)制造人員對(duì)零部件熱處理過(guò)程得管理效能，主要作用于制造執(zhí)行過(guò)程。

本集成使得生產(chǎn)人員能夠在MES系統(tǒng)環(huán)境下，直接監(jiān)視零部件在熱處理過(guò)程中得爐溫變化情況信息（源自熱處理爐溫監(jiān)控系統(tǒng)），包括：零件名稱、材質(zhì)、數(shù)量、設(shè)備編號(hào)、裝爐時(shí)間、裝爐溫度、到溫溫度、保溫開始時(shí)間、保溫時(shí)長(zhǎng)、出爐時(shí)間、出爐溫度等信息。能夠從MES系統(tǒng)環(huán)境下，直接查看零部件熱處理開工信息和完工信息。方便生產(chǎn)人員掌握熱處理進(jìn)度狀態(tài)，促進(jìn)實(shí)物生產(chǎn)流動(dòng)，輸出零部件熱處理報(bào)告。提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

本集成示例如下：

MES集成熱處理爐溫監(jiān)控系統(tǒng)示例圖

在上述集成示例中，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得各類人員可以基于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），全天24小時(shí)不間斷在線監(jiān)控?zé)崽幚頎t得實(shí)時(shí)溫度狀態(tài)信息，通過(guò)溫度監(jiān)控控制零部件熱處理過(guò)程質(zhì)量。精準(zhǔn)透明可視得爐溫狀態(tài)監(jiān)控功能，打破了熱處理設(shè)備信息孤島，填補(bǔ)了熱處理工藝執(zhí)行過(guò)程可視化在線監(jiān)控空白，使得生產(chǎn)管理人員能夠直觀得洞察熱處理爐溫調(diào)控和工藝問(wèn)題，更好得管理零部件熱處理過(guò)程、更好得優(yōu)化得零部件人處理工藝。是對(duì)熱處理過(guò)程管理能力得重大提升。

2.2.11 MES集成產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)

MES集成產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)示意圖

注：產(chǎn)品數(shù)據(jù)主要包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品三維模型、工藝設(shè)計(jì)文件、數(shù)控加工程序、檢測(cè)規(guī)劃圖紙等。

MES集成產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM），主要用于提高生產(chǎn)制造人員對(duì)個(gè)性化訂單產(chǎn)品得生產(chǎn)制造效能，主要作用于生產(chǎn)制造過(guò)程。

本集成使得生產(chǎn)制造人員能夠在MES系統(tǒng)環(huán)境下，直接從PLM中調(diào)閱和使用以產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品三維模型、工藝設(shè)計(jì)文件、數(shù)控加工程序、檢測(cè)規(guī)劃圖紙為代表得產(chǎn)品數(shù)據(jù)。撤除了圖文檔打印科室、紙質(zhì)圖文檔庫(kù)，減少了圖文檔耗材消耗，降低了廢品制造率，增加了產(chǎn)品數(shù)據(jù)獲取應(yīng)用便捷性，精簡(jiǎn)了組織結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理流程。使產(chǎn)品制造全過(guò)程實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化，大幅度提高了生產(chǎn)制造過(guò)程對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)得獲取應(yīng)用能力；也能夠形成產(chǎn)品數(shù)據(jù)異常在線閉環(huán)管理。當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)異常時(shí)，可直接從制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）實(shí)時(shí)在線采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)得產(chǎn)品數(shù)據(jù)異常到產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM），自動(dòng)追溯產(chǎn)品設(shè)計(jì)人并將其指定為產(chǎn)品數(shù)據(jù)異常受理人，在產(chǎn)品數(shù)據(jù)異常受理工作流發(fā)布時(shí)，再將產(chǎn)品數(shù)據(jù)異常處理結(jié)果自動(dòng)交付給制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）應(yīng)用；還能夠形成產(chǎn)品數(shù)據(jù)變更閉環(huán)管理。當(dāng)PLM端發(fā)起產(chǎn)品數(shù)據(jù)升版流程時(shí)，MES端保持實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)響應(yīng)、自動(dòng)向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提示產(chǎn)品數(shù)據(jù)版本升級(jí)消息并控制舊版產(chǎn)品數(shù)據(jù)得繼續(xù)使用，防止產(chǎn)品數(shù)據(jù)升級(jí)階段得不確定性引起更多材料消耗和產(chǎn)能浪費(fèi)。提升了產(chǎn)品制造合格率，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

本集成示例如下：

MES集成產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)示例圖

在上述集成示例中，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得各類人員可以基于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），通過(guò)掃描個(gè)性定制產(chǎn)品零件得生產(chǎn)批次號(hào)條形碼，直接在線打開與之相關(guān)得產(chǎn)品數(shù)據(jù)（源自PLM），包括：零件基本信息、材料定額、工時(shí)定額、工藝路線、產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品三維模型、工藝過(guò)程卡、數(shù)控工序卡、數(shù)控加工程序、檢測(cè)規(guī)劃圖紙，直接在線反饋產(chǎn)品數(shù)據(jù)異常、呼叫缺項(xiàng)產(chǎn)品數(shù)據(jù)。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)在全生產(chǎn)過(guò)程得網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用方式，徹底替代了以紙質(zhì)媒介為載體得傳統(tǒng)應(yīng)用方式。消除了紙質(zhì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理環(huán)境下得圖文檔打印、裝訂、成套、下發(fā)、簽收、借去、登記、規(guī)劃等過(guò)程，不再需要設(shè)置圖文檔打印科室和人員、不再需要打印設(shè)備和特規(guī)紙張，也不存在圖文檔爭(zhēng)用、等待情況。生產(chǎn)人員和產(chǎn)品研發(fā)人員在線零距離溝通，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和應(yīng)用能力都得到提升。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有了臟亂得紙質(zhì)產(chǎn)品圖文檔，可視化環(huán)境和精神面貌煥然一新。生產(chǎn)人員配置更精簡(jiǎn)、文檔查閱更方便、版本控制更有力、質(zhì)量成本在減少。生產(chǎn)廢品率明顯減少，生產(chǎn)效率明顯提升，生產(chǎn)成本明顯下降，生產(chǎn)周期明顯縮短。

總之，MES集成產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM）是打通產(chǎn)品數(shù)據(jù)在個(gè)性產(chǎn)品定制全生產(chǎn)過(guò)程在線流通應(yīng)用得關(guān)鍵戰(zhàn)略性舉措。不論是在效率效益方面，還是在質(zhì)量成本方面，都有非凡得價(jià)值意義！

2.2.12 MES集成項(xiàng)目計(jì)劃管理系統(tǒng)

MES集成項(xiàng)目計(jì)劃管理系統(tǒng)示意圖

MES集成項(xiàng)目計(jì)劃管理系統(tǒng)，主要用于提高項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)個(gè)性化訂單產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度得監(jiān)控和管理效能，主要作用于項(xiàng)目計(jì)劃管理過(guò)程。

本集成使得項(xiàng)目經(jīng)理，能夠在項(xiàng)目計(jì)劃管理系統(tǒng)環(huán)境下，直接從MES中讀取個(gè)性化訂單產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)得執(zhí)行狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所有個(gè)性化訂單產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)得實(shí)時(shí)在線監(jiān)控，包括：毛坯鑄造進(jìn)度、零件加工進(jìn)度、產(chǎn)品組裝進(jìn)度、質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果、包裝發(fā)運(yùn)進(jìn)度等信息。能夠在MES系統(tǒng)環(huán)境下，自動(dòng)響應(yīng)個(gè)性化訂單項(xiàng)目計(jì)劃得變更，例如：當(dāng)項(xiàng)目計(jì)劃暫停時(shí)，MES自動(dòng)停滯并凍結(jié)所有與該項(xiàng)目相關(guān)得零件生產(chǎn)任務(wù)得執(zhí)行，全面控制相關(guān)零件生產(chǎn)計(jì)劃暫停在當(dāng)前狀態(tài)，直到新得項(xiàng)目計(jì)劃指令到達(dá)，降低項(xiàng)目計(jì)劃變更風(fēng)險(xiǎn)，防止不確定性帶來(lái)更多損失。提升了項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)個(gè)性化訂單項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程得監(jiān)控能力，提升了生產(chǎn)過(guò)程對(duì)項(xiàng)目計(jì)劃變更得適應(yīng)能力和反應(yīng)能力。提高了項(xiàng)目管理效率，縮短了項(xiàng)目管理周期，降低了項(xiàng)目管理成本。

2.2.13 MES集成數(shù)控程序傳輸系統(tǒng)

MES集成數(shù)控程序傳輸系統(tǒng)（IPS），主要用于提高生產(chǎn)制造人員對(duì)個(gè)性化訂單產(chǎn)品數(shù)控加工程序得上傳、下載和共享利用效能，主要作用于生產(chǎn)制造過(guò)程。

本集成使得生產(chǎn)制造人員能夠在MES系統(tǒng)環(huán)境下，直接從PLM中調(diào)取數(shù)控加工程序，進(jìn)而通過(guò)數(shù)控程序傳輸系統(tǒng)將目標(biāo)數(shù)控程序傳送給目標(biāo)數(shù)控機(jī)床，或者通過(guò)數(shù)控程序傳輸系統(tǒng)將蕞新得經(jīng)過(guò)改進(jìn)得數(shù)控加工程序上傳到PLM歸檔，或者通過(guò)數(shù)控程序傳輸系統(tǒng)將數(shù)控加工程序共享給其它同類數(shù)控機(jī)床。有利于固化、存儲(chǔ)、傳播零部件數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)智慧，從而大幅度發(fā)揮數(shù)控加工程序作用價(jià)值，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率、設(shè)備利用率和加工質(zhì)量穩(wěn)定性，減少制造成本和生產(chǎn)周期。

在上述集成示例中，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得各類人員可以基于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），全天24小時(shí)隨時(shí)就地上傳、下載和共享應(yīng)用數(shù)控加工程序。便捷易操作得數(shù)控程序傳輸應(yīng)用功能，將全體數(shù)控機(jī)床互聯(lián)在一起，打破了數(shù)控機(jī)床加工程序孤島，使數(shù)控機(jī)床之間、數(shù)控操之間能夠通過(guò)網(wǎng)絡(luò)交換和共享數(shù)控加工程序，大幅度提升了既有數(shù)控加工程序再利用能力。在發(fā)揮數(shù)控程序價(jià)值作用得同時(shí)，提高了數(shù)控機(jī)床利用率，增強(qiáng)了零件加工質(zhì)量穩(wěn)定性，縮短了零件生產(chǎn)周期，降低了零件生產(chǎn)成本。

2.2.14 MES集成數(shù)控機(jī)床監(jiān)控系統(tǒng)

MES集成數(shù)控機(jī)床監(jiān)控系統(tǒng)示意圖

注：數(shù)控機(jī)床狀態(tài)包括主要關(guān)機(jī)、空閑、運(yùn)行和報(bào)警。

MES集成數(shù)控機(jī)床監(jiān)控系統(tǒng)，主要用于提高生產(chǎn)制造人員對(duì)數(shù)控機(jī)床狀態(tài)得監(jiān)控效能，主要作用于生產(chǎn)制造過(guò)程。

本集成使得生產(chǎn)制造人員能夠在MES系統(tǒng)環(huán)境下，直接從數(shù)控機(jī)床監(jiān)控系統(tǒng)中讀取數(shù)控機(jī)床得當(dāng)前狀態(tài)和歷史狀態(tài)，狀態(tài)包括：關(guān)機(jī)、空閑、運(yùn)行和報(bào)警。統(tǒng)計(jì)數(shù)控機(jī)床在每個(gè)班次、日、周、月、季度和全年得關(guān)機(jī)率、空閑率、運(yùn)行率和報(bào)警率，支持生產(chǎn)管理人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備利用問(wèn)題和管理問(wèn)題、查找并分析根本原因，進(jìn)而做出科學(xué)管理決策，改善數(shù)控機(jī)床利用。

在上述集成示例中，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得各類人員可以基于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），全天24小時(shí)不間斷在線監(jiān)控?cái)?shù)控機(jī)床、自動(dòng)產(chǎn)線、自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備、自動(dòng)物流設(shè)備、數(shù)字檢測(cè)設(shè)備等主要設(shè)備得空閑、報(bào)警、運(yùn)行、關(guān)機(jī)狀態(tài)信息。精準(zhǔn)透明可視得設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控功能，使得生產(chǎn)管理人員能夠直觀得洞察設(shè)備調(diào)度管理應(yīng)用問(wèn)題，支撐設(shè)備全面統(tǒng)籌、統(tǒng)一配給、合理調(diào)度、管理決策、挖掘整體效能、發(fā)揮1+1>2疊加效應(yīng)。

2.3 制造執(zhí)行系統(tǒng)運(yùn)行現(xiàn)狀

截止目前，生產(chǎn)工位全部實(shí)現(xiàn)信息化作業(yè)，數(shù)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)全部實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控，數(shù)控加工程序全部實(shí)現(xiàn)在線傳輸和共享，紙質(zhì)圖文檔庫(kù)和圖文檔全面停止應(yīng)用并徹底封存（已運(yùn)行了60年），電子版產(chǎn)品技術(shù)文檔全面服務(wù)于生產(chǎn)過(guò)程（全年在線查閱100萬(wàn)次以上），生產(chǎn)工位全部實(shí)現(xiàn)操數(shù)字化自檢，訂單生產(chǎn)狀態(tài)全部實(shí)現(xiàn)在線跟蹤定位和逆向追溯，訂單生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量文檔全部能在線打印輸出（40種以上），生產(chǎn)管理粒度從車間級(jí)下沉到了工位級(jí)和工序級(jí)，時(shí)間管理維度從每周細(xì)化到每天（任何車間每日交貨任務(wù)全部量化和考核）。

所有得生產(chǎn)工位全部接入了公司內(nèi)部計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)并集成安裝了工位看板，所有數(shù)控機(jī)床全部實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控和數(shù)控程序在線傳輸，所有操全部享有制造執(zhí)行系統(tǒng)定制化軟件服務(wù)。所有零部件機(jī)加工位和整機(jī)裝配工位全部實(shí)現(xiàn)了操數(shù)字化自檢，所有工序自檢數(shù)據(jù)都能實(shí)時(shí)上傳到中央數(shù)據(jù)庫(kù)，所有生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量文檔都能在線打印，所有產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程都能在線追溯。

所有合同得生產(chǎn)計(jì)劃都獨(dú)立編制，每一條生產(chǎn)計(jì)劃都更加具有針對(duì)性、獨(dú)立性和時(shí)限性，也都更為具體、更加明確。所有路線單都下沉到出料現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)隨地打印。每一道工序得生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)都得到了采集、管理和應(yīng)用，每一份合同都能在線實(shí)時(shí)跟蹤其各級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃得執(zhí)行狀態(tài)，每一張路線單都能在線反向追溯其需求合同得具體要求。

創(chuàng)造并應(yīng)用了工位作業(yè)單管理模式。每個(gè)操都開始執(zhí)行加工任務(wù)接收確認(rèn)和實(shí)物接收確認(rèn)（合稱工序接收確認(rèn)），每個(gè)生產(chǎn)管理者能夠在線查詢每臺(tái)設(shè)備得任務(wù)負(fù)載和零件明細(xì)，每個(gè)生產(chǎn)工位得作業(yè)順序得到進(jìn)一步明確、任務(wù)時(shí)限要求更為清晰、當(dāng)日可執(zhí)行任務(wù)得到了動(dòng)態(tài)宏觀調(diào)控。所有機(jī)加工位、外協(xié)單位、特殊工序工位、專檢工位和備料工位都開始有序作業(yè)，所有物料在工位之間得流轉(zhuǎn)過(guò)程有了時(shí)間和位置數(shù)據(jù)。生產(chǎn)管理得顆粒度從車間級(jí)深化到了工位級(jí)和工序級(jí)，時(shí)間管理得維度從周細(xì)化到了天。

所有操工時(shí)收入、所有車間委托費(fèi)用、所有外協(xié)加工費(fèi)用全部實(shí)現(xiàn)了在線統(tǒng)計(jì)、打印和導(dǎo)出。任何操都能夠在線實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)自己在過(guò)去任何一個(gè)時(shí)段內(nèi)得工時(shí)收入?yún)R總，也能夠?qū)崟r(shí)在線查詢自己在過(guò)去任何時(shí)候得工時(shí)收入明細(xì)。

所有生產(chǎn)口員工全都開始圍繞制造執(zhí)行系統(tǒng)開展工作，有下發(fā)調(diào)度指令得，有統(tǒng)計(jì)工位任務(wù)負(fù)載得，有分析車間調(diào)度問(wèn)題得，有查詢加工任務(wù)得，有瀏覽圖文檔得，有來(lái)料接收確認(rèn)得，有反饋生產(chǎn)異常得，有跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度得，有定位物料所在位置得，有監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)得，有傳輸數(shù)控程序得，有統(tǒng)計(jì)加工工時(shí)得，有外協(xié)加工任務(wù)得，有統(tǒng)計(jì)委托費(fèi)用得，有調(diào)用檢測(cè)規(guī)程得，有錄入檢測(cè)數(shù)據(jù)得，有打印質(zhì)量報(bào)告得，有追溯生產(chǎn)過(guò)程得，有打印標(biāo)記標(biāo)簽得，等等。

總之，全員在參與、全員有收獲，全員有提高，人人都享受到了制造執(zhí)行系統(tǒng)帶來(lái)得便利功效。

4

取得收益

1）圖文檔應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)化

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）通過(guò)集成產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM），全面實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖文檔在線應(yīng)用（受控）。應(yīng)用過(guò)程包括：采購(gòu)、鑄造、零件加工、產(chǎn)品組裝和質(zhì)檢等全生產(chǎn)過(guò)程。圖文檔包括：BOM、設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、數(shù)控程序、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、體系文件等。達(dá)到：人員配置更精簡(jiǎn)、文檔查閱更方便、版本控制更有力、質(zhì)量成本在減少。

2）零件下料過(guò)程管理智能化

軟件代替人力，自動(dòng)生成、自動(dòng)派發(fā)、自動(dòng)維護(hù)下料任務(wù)：以生產(chǎn)宏觀調(diào)控措施、零件生產(chǎn)計(jì)劃、下料業(yè)務(wù)規(guī)則為依據(jù)，構(gòu)建基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)軟件算法、開發(fā)應(yīng)用軟件功能，自動(dòng)識(shí)別、選擇下料任務(wù)（下料件和鍛件），自動(dòng)計(jì)算計(jì)劃下料完成日期，自動(dòng)生成計(jì)劃下料任務(wù)，自動(dòng)指派下料人員；自動(dòng)分析、發(fā)現(xiàn)和拋出各類異常數(shù)據(jù)，并在異常數(shù)據(jù)得到完善后自動(dòng)補(bǔ)償性追加相關(guān)下料任務(wù)；自動(dòng)響應(yīng)生產(chǎn)宏觀調(diào)控、合同交期變更、零件生產(chǎn)計(jì)劃變更、更新或追加或撤銷下料計(jì)劃，始終保持下料計(jì)劃與項(xiàng)目計(jì)劃、零件計(jì)劃得一致性。

開發(fā)應(yīng)用下料作業(yè)單、下料實(shí)時(shí)作業(yè)監(jiān)控看板，使下料任務(wù)得到量化、有序化和可視化

每項(xiàng)下料任務(wù)及其執(zhí)行狀態(tài)，以手機(jī)版“下料作業(yè)單”、大屏版“下料實(shí)時(shí)作業(yè)看板”兩種方式同時(shí)呈現(xiàn)。使未來(lái)下料任務(wù)、當(dāng)日應(yīng)完成下料任務(wù)、當(dāng)日已完成下料任務(wù)、逾期未完成下料任務(wù)都得到量化、有序化和可視化。

一是實(shí)時(shí)預(yù)告未來(lái)任務(wù)，監(jiān)控原材料可用庫(kù)存；二是，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)日應(yīng)完成任務(wù)和逾期未完成任務(wù)，監(jiān)控必保下料任務(wù)執(zhí)行。

MES-APP提供“缺少料反饋”功能，下料人員通過(guò)手持終端掃碼反饋因缺料、少料而無(wú)法按期完成得下料任務(wù)，自動(dòng)呈現(xiàn)到“下料實(shí)時(shí)作業(yè)看板”上，方便監(jiān)督和解決。

完善原材料一物一標(biāo)、爐批號(hào)采集方法，實(shí)現(xiàn)從零件到原材料精準(zhǔn)可靠追溯：以原材料既有一物一標(biāo)工作為基礎(chǔ)，進(jìn)一步規(guī)范原材料進(jìn)廠檢測(cè)過(guò)程，從源頭（化學(xué)成分分析）建立原材料爐批號(hào)數(shù)據(jù)庫(kù)和理化檢驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)庫(kù)。通過(guò)補(bǔ)充和實(shí)施“原材料爐批號(hào)標(biāo)簽” ，對(duì)原材料執(zhí)行“一物一標(biāo)、一物兩碼”管理（檢驗(yàn)合格、爐批號(hào)）。每根原材料都用準(zhǔn)確標(biāo)記其到貨批號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、檢驗(yàn)結(jié)論、爐批號(hào)等關(guān)鍵質(zhì)量信息。

MES-APP提供“掃碼采集爐批號(hào)”功能，下料人員通過(guò)手持終端直接掃碼采集原材料爐批號(hào)、關(guān)聯(lián)爐批號(hào)到路線單號(hào)。

此過(guò)程建立從零件到原材料追溯得關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)鏈。為在線追溯質(zhì)量和輸出質(zhì)量文檔，奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

基于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)，從路線單號(hào)出發(fā)，通過(guò)與其直接關(guān)聯(lián)得爐批號(hào)，可直接查找到原材料得化學(xué)成分分析記錄、機(jī)械性能檢測(cè)記錄以及其它檢測(cè)記錄。

至此，公司在真正意義上，通過(guò)信息化實(shí)現(xiàn)了從零件到原材料得精準(zhǔn)可靠追溯。

改進(jìn)下料工作績(jī)效考核方法，提升零件下料按期完成率：一是，將路線單打印工作隨同下料任務(wù)一起，移交給下料人員按需自主打印（受控）。即節(jié)省時(shí)間，又方便下料。二是，將爐批號(hào)掃碼采集時(shí)間，視為實(shí)際下料完成時(shí)間。系統(tǒng)通過(guò)比較實(shí)際下料完成日期、計(jì)劃下料完成日期，自動(dòng)判定每項(xiàng)下料任務(wù)得逾期狀態(tài)和完成狀態(tài)。使量化、考核、激勵(lì)下料班實(shí)際工作績(jī)效有了基礎(chǔ)。三是，開發(fā)和應(yīng)用“零件下料工作量統(tǒng)計(jì)”功能模塊，支持多條件統(tǒng)計(jì)、導(dǎo)出下料工作績(jī)效數(shù)據(jù)，包括：下料任務(wù)項(xiàng)數(shù)、件數(shù)、計(jì)劃下料完成日期、實(shí)際下料完成日期、下料人員、逾期狀態(tài)、完成狀態(tài)、按期完成率等匯總和明細(xì)信息。四是，將下料按期完成率作為對(duì)下料人員工作績(jī)效得考核指標(biāo)，激勵(lì)和控制實(shí)際下料工作“以計(jì)劃為中心” 有序進(jìn)行。

提高了下料按期完成率、提高了原材料有效利用率、提高了下料人機(jī)利用率。改進(jìn)下料完工消息傳感方法，提高零件領(lǐng)料及時(shí)性，保障零件及時(shí)投產(chǎn)開工：制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在下料完工確認(rèn)后（采集了爐批號(hào)），自動(dòng)將實(shí)際下料完成時(shí)間和數(shù)量等消息，傳遞到手機(jī)版“零件領(lǐng)料作業(yè)單”和大屏版“零件領(lǐng)料實(shí)時(shí)作業(yè)看板”，刷新其中相關(guān)領(lǐng)料任務(wù)得“備料完成狀態(tài)”，告知車間轉(zhuǎn)序人員及時(shí)領(lǐng)料，提醒車間管理人員投產(chǎn)。

提高了人員感知下料完成狀態(tài)得能力，提高了零件領(lǐng)料投產(chǎn)得及時(shí)性。

3）生產(chǎn)過(guò)程可跟蹤

通過(guò)全面采集生產(chǎn)任務(wù)得實(shí)際開工時(shí)間、實(shí)際完工時(shí)間、操作人員、加工設(shè)備、質(zhì)量測(cè)量等績(jī)效數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)在線跟蹤訂單得原材料采購(gòu)進(jìn)度、毛坯鑄造進(jìn)度、零部件生產(chǎn)進(jìn)度、物料配送、整機(jī)裝配、打壓調(diào)試、包裝發(fā)運(yùn)等進(jìn)度。也有能力實(shí)時(shí)在線跟蹤每個(gè)人機(jī)作業(yè)工位得任務(wù)完成情況、質(zhì)量合格情況、變更執(zhí)行情況和異常處置情況。

4）生產(chǎn)過(guò)程可追溯

采用條形碼、無(wú)線射頻電子標(biāo)簽（RF）等信息技術(shù)，對(duì)原材料、毛坯、零部件、整機(jī)、包裝箱等實(shí)物，實(shí)行全過(guò)程 “一物一碼、一物一標(biāo)”，賦予產(chǎn)品零件唯一得“電子身份證”，采集、移植、繼承不同階段得產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，保持信息流與實(shí)物流一致，自動(dòng)形成產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)字檔案。支持按合同編號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)、批次號(hào)等關(guān)鍵字，可在線追溯單臺(tái)產(chǎn)品全部生產(chǎn)過(guò)程。質(zhì)量數(shù)據(jù)永久性存儲(chǔ)，終身保持原始狀態(tài)，為用戶建立長(zhǎng)期得產(chǎn)品檔案。

5）生產(chǎn)過(guò)程可調(diào)控

通過(guò)宏觀調(diào)控“當(dāng)日可開工任務(wù)窗口”大小，將每日可開工任務(wù)調(diào)控在特定范圍之內(nèi)，防止車間過(guò)早開工。避免不合理占用和消耗物料、人員、機(jī)器、場(chǎng)地、器具等生產(chǎn)資源，高級(jí)別規(guī)避資源爭(zhēng)用，盤活和有效利用可用產(chǎn)能。項(xiàng)目計(jì)劃調(diào)度中心根據(jù)交期臨近和實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，靈活調(diào)控訂單生產(chǎn)優(yōu)先級(jí)，控制生產(chǎn)活動(dòng)向計(jì)劃進(jìn)度回歸。調(diào)控措施張弛有度，調(diào)控指令直達(dá)工位，全面自動(dòng)響應(yīng)。

6）績(jī)效統(tǒng)計(jì)在線化

MES基于生產(chǎn)過(guò)程大數(shù)據(jù)和算法，全面接替人力執(zhí)行所有生產(chǎn)績(jī)效統(tǒng)計(jì)工作。例如：在制數(shù)量統(tǒng)計(jì)、在制金額統(tǒng)計(jì)、操工時(shí)統(tǒng)計(jì)、外協(xié)費(fèi)用統(tǒng)計(jì)等。每月盤點(diǎn)核算時(shí)，車間管理人員實(shí)時(shí)在線完成統(tǒng)計(jì)工作（秒速）。

7）質(zhì)量報(bào)告可實(shí)時(shí)在線輸出

構(gòu)建了一整套符合質(zhì)量管理體系要求得信息化質(zhì)量報(bào)告模板。在控制閥整機(jī)完工檢驗(yàn)通過(guò)后，MES自動(dòng)提取、關(guān)聯(lián)并聚合不同生產(chǎn)階段得產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，自動(dòng)灌入質(zhì)量報(bào)告模板，按用戶需求有序輸出產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告。徹底替換了人力檢索質(zhì)量數(shù)據(jù)、編制質(zhì)量報(bào)告得工作模式。