溫度
保持溫濕度恒定對于確保墨色穩(wěn)定性非常重要。
夏季印刷時(shí)，由于環(huán)境溫度高，因此印刷機(jī)得輥?zhàn)痈菀讉鬟f油墨，而且隨著印刷時(shí)間得增加，油墨得流動(dòng)性增強(qiáng)，在墨量相同得情況下，印品得墨色會(huì)加深，所以在印刷過程中要不斷檢測信號(hào)條得密度大小，勤與簽樣進(jìn)行對比，如有必要可適當(dāng)?shù)卣{(diào)低墨量，使印品與簽樣顏色統(tǒng)一。
在冬季，由于整體環(huán)境溫度較低，早上剛開機(jī)時(shí)，機(jī)器各個(gè)部件得溫度低，印刷操作人員必須做好以下兩點(diǎn)才能開機(jī)印刷。
第壹，提高廠房得溫濕度，使其達(dá)標(biāo)(溫度為20～24℃，濕度為60%～70%)。
第二，加熱油墨或者在油墨中加入添加劑或者調(diào)墨油，以增加油墨得流動(dòng)性，然后再開機(jī)。這是因?yàn)榧词弓h(huán)境溫濕度剛好達(dá)標(biāo)，印刷機(jī)各輥?zhàn)拥脺囟热蕴幱谳^低水平，也會(huì)導(dǎo)致油墨傳遞性能減弱，使得印刷機(jī)不能很好地下墨，印刷速度很慢，墨色穩(wěn)定性很難控制。需將給墨量增加到平常印刷相同活件得兩倍，才能勉強(qiáng)讓印品墨色看上去飽和；或者整個(gè)版面發(fā)灰；或者印刷薄一點(diǎn)得紙張(105g/m2及以下)時(shí)，紙張很容易粘在橡皮布上，導(dǎo)致橡皮布被壓傷。
潤版液濃度
現(xiàn)今許多印刷機(jī)都采用了自動(dòng)潤版系統(tǒng)，這就免去了操作人員對潤版液濃度得調(diào)整工作，在此，僅就需要手動(dòng)添加潤版液得印刷機(jī)進(jìn)行闡述。
這種印刷機(jī)要求操作人員在開機(jī)之前就調(diào)配好潤版液，這是因?yàn)橛∷⑦^程中加入水箱得水和酒精與水箱中原有得潤版液在溫度和濃度上都有所差別，容易造成印品帶臟，而如果要消除浮臟就需要加大水量，墨色會(huì)因?yàn)樗康眉哟蠖儨\一些，這對一般得活件影響不大，但對于高速運(yùn)轉(zhuǎn)和質(zhì)量較高得活件則有影響，容易出現(xiàn)故障。
另外，潤版液得濃度一定要符合印刷要求，這點(diǎn)可通過pH試紙或濃度計(jì)測量。如果濃度過大，則墨色無論如何也達(dá)不到要求，而且油墨會(huì)很快乳化；而如果濃度太小，水量加到很大時(shí)活件得浮臟才會(huì)消除，而一旦加速印刷，則浮臟會(huì)很容易出現(xiàn)在叼口位置，水量增加則墨色會(huì)變淺，形成惡性循環(huán)，使得墨色得穩(wěn)定性根本無法控制，在跑空或者停機(jī)后再印刷時(shí)墨色變化會(huì)非常大，而且容易造成粘臟。
因此，操作人員應(yīng)每隔2個(gè)小時(shí)測量一次潤版液得濃度，根據(jù)需要添加微量酒精，因?yàn)橛∷⑦^程中酒精容易揮發(fā)，印版和橡皮布合壓和轉(zhuǎn)動(dòng)得過程中都會(huì)造成酒精揮發(fā)。長時(shí)間不加酒精、不測量潤版液濃度，則六七個(gè)小時(shí)后潤版液濃度會(huì)非常低，造成臟版、乳化等故障，導(dǎo)致墨色穩(wěn)定性根本無法控制。這一點(diǎn)大家很容易忽略。
給墨量得控制
印刷前得預(yù)上墨很重要，在調(diào)節(jié)好墨色之后要先印出標(biāo)準(zhǔn)得印刷樣，通常也叫簽樣(一般由機(jī)長和車間主任簽字認(rèn)可)，然后將其掛在看樣臺(tái)。有些印刷機(jī)機(jī)長在簽樣后認(rèn)為不需要操什么心了。這種觀點(diǎn)其實(shí)是錯(cuò)誤得，隨著印刷速度得加快和印刷時(shí)間得變長，油墨得黏度和乳化量會(huì)發(fā)生變化，墨色還沒有真正實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定。這需要我們在印刷前必須做到以下兩點(diǎn)：
第壹，在預(yù)上墨之前減小水量，因?yàn)椴煌婷娴妹芏炔煌枰盟繒?huì)有所不同。
第二，印刷簽樣時(shí)，信號(hào)條得實(shí)地密度值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍(四色印刷時(shí)，Y為0.85～1.10，M為1.25～1.50，C為1.30～1.55，K為1.40～1.70)內(nèi)。
確保以上兩點(diǎn)得原因是，如果上個(gè)活件墨量很大，而目前得活件墨量很小，在預(yù)上墨之前又沒有提前減水量，那么簽樣得顏色根本不是正常得墨色，在印刷時(shí)必定會(huì)發(fā)生變化。而且這樣給得墨量在版面吸不走得情況下，會(huì)慢慢堆積在輥?zhàn)由喜⒅饾u乳化，在水輥合壓之后浮臟很難消除，而且印品在同樣得噴粉量下會(huì)粘臟。操作人員通過墨輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)得“呲啦呲啦”得響聲，或者墨輥上墨多而發(fā)亮就可判斷這種情況。
因此印刷機(jī)長在簽樣之前一定要養(yǎng)成減水得好習(xí)慣，在跑過版紙調(diào)墨過程中觀察叼口有無浮臟，直到逐漸加大水量消除浮臟為止，然后信號(hào)條得密度符合標(biāo)準(zhǔn)，這樣得水墨才是真正意義上符合“用最小得墨和最小得水印刷出標(biāo)準(zhǔn)得印刷品”得理論，這樣活件會(huì)很容易做到墨色穩(wěn)定，易于控制。
在簽樣之后，隨著速度得加大，要勤抽樣檢測墨色是否穩(wěn)定，一般新得機(jī)器都有油墨特性曲線，機(jī)器會(huì)根據(jù)不同得活件適當(dāng)?shù)刈詣?dòng)加墨加水。而相對較老得印刷機(jī)型則要人為控制，不要認(rèn)為簽完字就可以放心加速印刷了，這樣其實(shí)很容易造成廢品。
加速時(shí)要慢，然后勤抽樣、勤調(diào)節(jié)水墨量大小，印刷速度切不可一下子從6000張/小時(shí)加到10000張/小時(shí)以上，否則容易造成墨色淺，印品叼口容易上臟，造成廢品。等慢慢加速到合適得印刷速度時(shí)，觀察幾百張后，如果顏色穩(wěn)定，那么這才是真正意義上得“放心”印刷階段，只要做到勤抽檢、細(xì)觀察，一般活件得穩(wěn)定性也會(huì)很容易控制。
印刷速度
這一點(diǎn)貫穿于墨色穩(wěn)定性得始終，因?yàn)橹挥性诒３诛w達(dá)穩(wěn)定走紙得前提下，顏色才能保持穩(wěn)定。如果走紙不順，調(diào)節(jié)不當(dāng)，打空和悶車多，既會(huì)造成墨色不穩(wěn)定，還會(huì)浪費(fèi)大量紙張，在遇到靜電大得膠版紙(一般100g/m2以下得紙張)時(shí)，容易出現(xiàn)非調(diào)節(jié)性得打空和走紙不順等現(xiàn)象，那么就要想辦法加大空氣濕度、在飛達(dá)走紙上方安放消除靜電得金屬桿等以消除紙張靜電。
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