格蘭仕元器件裝配車間處處洋溢著綠意：工廠一面朝細(xì)滘河畔，一面朝順德廠區(qū)大操場，露天平臺栽種的花果與池塘景觀相映成趣，樓層連接處的長廊擺滿綠植。這里的每一盆綠植都有工廠員工認(rèn)養(yǎng)，他們的名字就貼在花盆上。

元器件裝配車間隸屬格蘭仕總部電器配件制造部，在集團(tuán)內(nèi)率先著手打造花園式工廠，如今這里理念逐漸向全集團(tuán)擴(kuò)展開來。從一棵植物到一座人造景觀池，每一個(gè)改變都凝聚了格蘭仕員工的心血。

格蘭仕的“花園工廠”。格蘭仕集團(tuán)供圖

在格蘭仕電器配件制造部副總監(jiān)熊智康看來，“人人參與”的建設(shè)模式，提升了員工的歸屬感和獲得感。“以廠為家”，是格蘭仕一線員工李開樹對這座工廠的感受。

除了改善提升車間環(huán)境，格蘭仕還依托“兩參一改三結(jié)合”的模式，推動(dòng)一線員工參與到生產(chǎn)現(xiàn)狀分析、技術(shù)改造、流程管理等環(huán)節(jié)中。上半年，元器件裝配車間完成快速改善項(xiàng)目364項(xiàng)，平均每天12項(xiàng)，節(jié)約成本約3萬元/月。

以廠為家

員工深度參與環(huán)境建設(shè)

格蘭仕元件器件裝配車間進(jìn)門口，擺放著一臺自動(dòng)鞋底清潔機(jī)。一句標(biāo)語頗為醒目：讓勞動(dòng)者更有價(jià)值，讓人享受被尊重的感覺。

除了空間整潔干凈之外，令人印象深刻的是車間內(nèi)的所有非作業(yè)區(qū)域，幾乎都擺放著各式綠植，就連隔墻和天花板上，也散布著“綠意”。共同打造“環(huán)境美”，正是格蘭仕員工深度參與工廠建設(shè)的重要一環(huán)。

格蘭仕工廠內(nèi)洋溢著濃濃“綠意”。華聲宇 攝

元器件車間在沿河的窗前、長廊、洗手間位置分別設(shè)休閑小區(qū)。每個(gè)休息區(qū)的標(biāo)配是同款靠背凳和員工自制的花架。花草均由員工自帶或認(rèn)領(lǐng)，魚缸里還養(yǎng)著小魚。為方便休息和飲食，休息區(qū)擺放格蘭仕自產(chǎn)微波爐、冰箱。打開冰箱，每層置物區(qū)都有號碼貼紙，每個(gè)員工的飲品按編號區(qū)域整齊排列，有條不紊。

格蘭仕的“花園工廠”休息區(qū)。華聲宇 攝

車間的露天平臺也是一大亮點(diǎn)。數(shù)年前，這里堆砌著廢棄雜物，鮮有人問津。“青苔滿地，是堆放廢舊磚塊渣土的地方。”熊智康回憶。經(jīng)過3年多的持續(xù)搭建和改善，如今這里鮮花綠果滿庭，成為員工工作之余放松身心、班組開展人文活動(dòng)的場所。

目前，花果園種植有20多個(gè)水果品種、20多個(gè)花苗樹種。走進(jìn)這里，潺潺流水的假山、魚兒成群的小池、茂盛的香蕉林、高大的葡萄棚架相映成趣，健身器材分布其中。

花果園由現(xiàn)場管理人員布局修建，車間里的員工也紛紛出力，建設(shè)中所需的材料或就地取材，或由員工自行備制，他們還參與到花果園日常的施肥、養(yǎng)護(hù)中去。

格蘭仕工廠里的花果園。華聲宇 攝

花園式工廠的打造，也離不開管理體系創(chuàng)新。格蘭仕生產(chǎn)、現(xiàn)場兩手抓，通過全員全面、深入、持續(xù)開展現(xiàn)場5S知識、意識學(xué)習(xí)培訓(xùn)；堅(jiān)持開展每天、周、月日常檢查；推行管理骨干“走基層，尋改善”現(xiàn)場改善匯報(bào)工作機(jī)制；開展玻璃革命、直線管理、細(xì)節(jié)管理等各種現(xiàn)場改善運(yùn)動(dòng)等，讓整個(gè)車間整齊有序。

格蘭仕工廠內(nèi)景。華聲宇 攝

微中求精

工效逐年提升的“改良策”

格蘭仕家電制造的核心競爭力，在于全產(chǎn)業(yè)鏈配套。從元器件工廠所在的7樓往下，各類核心零配件制造、總裝車間分布在不同樓層，與一層的格蘭仕工業(yè)4.0基地一同高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

格蘭仕工業(yè)4.0基地。格蘭仕集團(tuán)供圖

為與工業(yè)4.0示范生產(chǎn)線同頻共振，各配件廠提質(zhì)增效勢在必行。從一個(gè)個(gè)微小細(xì)節(jié)出發(fā)，格蘭仕一線員工構(gòu)成了工效提升的“智囊團(tuán)”。

格蘭仕建立“兩參一改三結(jié)合”管理改善機(jī)制，“兩參”是指員工參與管理、管理干部參與一線勞動(dòng)，以便更好地發(fā)現(xiàn)問題、尋求改善出路。“一改”是指建立內(nèi)部“合理化提案”制度流程，長期面向一線元征集提案，改善軟硬件不合理之處。“三結(jié)合”則指每個(gè)月組織設(shè)備使用員工代表、技術(shù)研發(fā)人員、管理人員召開討論會(huì)，集中研討現(xiàn)狀和對策。

格蘭仕工廠的經(jīng)營改善成果展示。華聲宇 攝

李開樹就曾針對定時(shí)器提出改良建議。“長期使用的設(shè)備老化、標(biāo)記脫落等小問題，也會(huì)影響效率。”他說。數(shù)據(jù)顯示，定時(shí)器年人均工效從2011年至今翻了2.5倍，而其他環(huán)節(jié)如轉(zhuǎn)盤電機(jī)的人均工效10年間翻了1.7倍，原27人的產(chǎn)線現(xiàn)在只需要14人。

10年前，格蘭仕前瞻性地提出了自動(dòng)化升級的發(fā)展道路，至今格蘭仕電器配件制造部已完成自主研發(fā)、改造并投產(chǎn)使用的各項(xiàng)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備累計(jì)超520多臺，總體工效提升200%以上。以微動(dòng)開關(guān)為例，當(dāng)前格蘭仕已將該零配件的自動(dòng)化生產(chǎn)線升級到了第四代，生產(chǎn)速率相比第三代提升了33%；采用了自動(dòng)排除故障技術(shù)和多重故障檢測，大幅降低員工勞動(dòng)成本。

微動(dòng)開關(guān)智能生產(chǎn)線。華聲宇 攝

除了助攻技術(shù)問題改良，格蘭仕員工對工作體驗(yàn)的改善也有話語權(quán)。員工黃影芳就對引線機(jī)作業(yè)的改良提出過建議，推動(dòng)了手工作業(yè)向機(jī)器自動(dòng)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。發(fā)文人翻閱公示欄上的“提案匯總表”，各類合理建議均有管理人員跟進(jìn)，并詳細(xì)標(biāo)注措施。

據(jù)了解，變壓器車間以前車間樓層低、不明亮、地面有些還塌陷，整體感覺壓抑沉重，長時(shí)間的勞作，讓人容易疲憊。車間經(jīng)過近兩年的改造，有了很大的轉(zhuǎn)變。加固了主體建筑、填平了地面并且油上綠漆，還拆掉老舊天花板然后加高樓層，安裝多個(gè)排氣窗和空調(diào)。

熊智康表示，格蘭仕工廠精益生產(chǎn)要做到“零質(zhì)量事故、零損耗、零囤積、零庫存、零安全事故”，做精益生產(chǎn)的標(biāo)桿。顯然，正是細(xì)節(jié)的改善，推動(dòng)了整體的進(jìn)步。

【撰文】華聲宇 嚴(yán)舒妮 葉潔純

【攝影】華聲宇（除特別署名外）

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【作者】 華聲宇

【來源】 南方報(bào)業(yè)傳媒集團(tuán)南方+客戶端

來源：南方+ - 創(chuàng)造更多價(jià)值