歷時一年多，今天上午，新希望琴牌乳業(yè)二期巴氏鮮奶智能工廠正式在青島膠州市竣工投產(chǎn)。據(jù)悉，該智能工廠可實現(xiàn)日產(chǎn)鮮奶500噸，具備3條國際領(lǐng)先的低溫鮮奶高速生產(chǎn)線，并從歐盟引進了國際領(lǐng)先的分子篩設(shè)備、全自動乳成分標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備、高速離心凈乳機、全自動機器人裝箱機等國際領(lǐng)先設(shè)備。
只見管道不見奶
一個日產(chǎn)500噸鮮奶的生產(chǎn)車間，走進去還不得奶香四溢、一桶桶潔白牛奶傾瀉而下？
當(dāng)走進車間參觀通道，隔著玻璃望向生產(chǎn)線，觀海新聞發(fā)文人不禁“大失所望”。這是一個由儲料罐、加工設(shè)備，通過管道連接構(gòu)成的“無人工廠”，從原奶入廠到成品奶裝瓶，不僅見不到一個人，更看不到一滴奶，嗅不到一絲奶香。
“這就是智能工廠，車間里20條生產(chǎn)線、60個品種的乳制品并線生產(chǎn)絲毫無誤。”新希望琴牌乳業(yè)總經(jīng)理安保森透露，車間內(nèi)的一條條管道，實際上均是由自動控制閥操控，根據(jù)電腦參數(shù)設(shè)定，這些控制閥可以根據(jù)不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)原料精準(zhǔn)配送。安保森表示，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在提高生產(chǎn)效率的同時，智能工廠既避免了人員的誤操作，又減少了外部污染，從源頭上提高了乳制品的品質(zhì)。
為了直觀體現(xiàn)智能工廠相較于普通生產(chǎn)車間的先進性，安保森舉了一個例子——巴氏鮮奶的殺菌。普通生產(chǎn)車間，這一環(huán)節(jié)都要由人工按照執(zhí)行工藝手動操作完成，殺菌溫度的高低、時間的長短需要人為操作，難免出現(xiàn)偏差，而在智能工廠，通過電腦參數(shù)設(shè)定、并引入高精度傳感器等，實現(xiàn)了巴氏鮮奶殺菌的精準(zhǔn)控制，品質(zhì)自然也就更有保障。
從生產(chǎn)計劃，到任務(wù)調(diào)度，再到質(zhì)量監(jiān)控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)……在新希望琴牌乳業(yè)二期巴氏鮮奶智能工廠，發(fā)文人留意到，這些流程、環(huán)節(jié)都實現(xiàn)了全過程數(shù)字化管控，其結(jié)果被一一呈現(xiàn)在中控室的電腦屏幕上。
大數(shù)據(jù)以銷定產(chǎn)
與常溫奶相比，巴氏奶最大的優(yōu)勢就是“鮮”。
巴氏奶的“鮮”不僅是產(chǎn)品的代名詞，更體現(xiàn)在時間、距離和數(shù)字中。“比如我們剛發(fā)布的‘黃金24小時’巴氏鮮奶，要實現(xiàn)15倍免疫球蛋白的最大化保留，盡可能保留鮮奶中的營養(yǎng)物質(zhì)，就要在這些方面下足功夫，要達到‘72攝氏度、15秒’的黃金殺菌溫度、24小時的黃金保鮮時間。”安保森說，這些硬性條件，除了對生產(chǎn)工藝有了更高要求，同樣是對銷售端的重大考驗。
安保森透露，數(shù)字化轉(zhuǎn)型前，為減少退貨，增加銷量，第一時間掌握銷售端的市場數(shù)據(jù)，需要約200名線路業(yè)務(wù)員做到4000個終端門店的業(yè)務(wù)日拜訪，以了解銷售情況、實現(xiàn)精細(xì)化管理。而在實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型后，琴牌乳業(yè)引入了CRM供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，通過對7-11、友客、迷你島等連鎖門店銷售數(shù)據(jù)的匯總，可智能分析此前數(shù)個星期的平均銷售數(shù)據(jù)、配送時間點，并綜合考量假期、天氣等外部因素，繼而自動計算明日銷量，確定當(dāng)日生產(chǎn)計劃。
“數(shù)字化系統(tǒng)還實現(xiàn)了對銷售數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控，一旦出現(xiàn)庫存不足，可及時增加發(fā)貨量。”安保森介紹，近年來，琴牌乳業(yè)將數(shù)字化、智能化作為企業(yè)戰(zhàn)略重點推進，引入智慧牧場軟件系統(tǒng)、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、CRM供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、LIMS質(zhì)量管理系統(tǒng)及全程追溯標(biāo)識系統(tǒng)、SAP信息管理系統(tǒng)，企業(yè)整體自動化、智能化水平走在了行業(yè)前列。（青島日報社/觀海新聞發(fā)文人 衣濤 文/圖/視頻）
