經(jīng)過智能化技術(shù)改造后，武漢格力工廠控制器智能化新生產(chǎn)線工人減少，效率提升。

工作人員對出廠的每個控制器進(jìn)行檢測。

格力電器控制器分廠主要生產(chǎn)“空調(diào)大腦”。8月22日，長江日報發(fā)文人在該廠看到，絕大多數(shù)設(shè)備上都印有“格力制造”，生產(chǎn)線“火力全開”，每天分為兩班滿負(fù)荷生產(chǎn)。

“寧可慢一點，也要堅持自主創(chuàng)新。”格力電器武漢負(fù)責(zé)人介紹，從“我國制造”走向“我國智造”，公司一直強(qiáng)調(diào)創(chuàng)新，走智能化數(shù)字化發(fā)展之路。“半成品的庫存多、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、自動化程度低，在智能化改造前，格力面臨的制造過程中的問題與大部分的電子車間是一樣的。”控制器分廠廠長王增杰介紹，通過對控制器生產(chǎn)全流程進(jìn)行自動化、數(shù)字化、智能化的方案設(shè)計、實施、改造，最終實現(xiàn)控制器產(chǎn)品智能化精益生產(chǎn)，將這套技術(shù)先進(jìn)的智能化生產(chǎn)線率先落地在武漢格力工廠投用；同時還聯(lián)合高校開展大數(shù)據(jù)應(yīng)用和機(jī)器自學(xué)習(xí)算法研究，實現(xiàn)使用機(jī)器學(xué)習(xí)代替人工判斷，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

經(jīng)過智能化技術(shù)改造后，武漢格力工廠成為華中地區(qū)規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)鏈最完備的空調(diào)生產(chǎn)基地，其控制器智能化新生產(chǎn)線可減少工人50～80人，效率提升15%，半成品原材料庫存周期從72小時下降到48小時。

長江日報發(fā)文人周超 通訊員伍思夢 攝影報道

來源： 長江日報