污水管線專用內(nèi)外環(huán)氧煤防腐鋼管由于聚酯樹脂帶有極性基團，所以上粉率比環(huán)氧樹脂高，烘烤過程中不易泛黃，光澤度高，流平性好，漆膜豐滿，顏色淺等特性，因而具有很好的裝飾性。一般多用于電冰箱、洗衣機、吸塵器、儀表外殼、自行車、家具等領域。丙烯酸酯粉涂料。丙烯酸樹脂粉末涂料有熱塑性和熱固性兩種。熱固性丙烯酸樹脂粉末涂料*的優(yōu)點是具有優(yōu)良的耐候性、保色性、耐污染性、金屬附著力強、涂膜外觀優(yōu)異，適用作裝飾性粉末涂料。熱塑性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是1950年開始出現(xiàn)的，它在噴涂溫度下溶融，冷卻時凝固成膜。由于加工和噴涂方法簡單，粉末涂料只需加熱熔化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可，不需要復雜的固化裝置。大多使用的原料都是市場上常見的聚合物。使用壽命長，施工較方便，價格低廉。環(huán)氧煤鋼管目前國外已普遍使用承插式焊接接口的鋼管，是傳統(tǒng)鋼管的第二代產(chǎn)品，它把傳統(tǒng)鋼管的對接焊縫接口改為搭接焊縫接口，提高了接口焊縫的質(zhì)量，使環(huán)向焊縫減少應力集中，避免管道發(fā)生爆漏。這個角度剛好與剪切破壞角度相一致，因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠不如直縫埋弧焊管，同時由于焊接位置限制，產(chǎn)生的馬鞍形和魚脊形焊縫影響美觀。另外，施工過程中，螺旋焊母管節(jié)比如環(huán)氧煤防腐鋼管，就是鋼管與環(huán)氧煤涂層為主要結構的管道設施，性能相當不錯，在地下環(huán)境中能有效運輸相關介質(zhì)，效率高，對各種腐蝕都有的抵抗能力，是一種較為常用的地下管道。主要的執(zhí)行標準SY/T埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤防腐層技術標準》和《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術標準》。內(nèi)外環(huán)氧樹脂涂塑鋼管是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為0.5～1.0mm的聚乙烯（PE）樹脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、無毒聚丙烯（PP）或無毒聚氯乙烯（PVC）等有機物而構成的鋼塑復合型管材，它不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點，設計壽命可達50年。主要缺點是安裝時不得進行彎曲，熱加工和電焊切割等作業(yè)時，切割面應用生產(chǎn)廠家配有的無毒常溫固化膠涂刷

　　污水管線專用內(nèi)外環(huán)氧煤防腐鋼管環(huán)氧煤漆施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工。環(huán)氧煤防腐涂料由改性環(huán)氧樹脂，聚酰胺樹脂、煤焦、顏填料及助劑等配制而成。

　　產(chǎn)品特點：涂膜堅韌豐滿、附著力強具有優(yōu)良的耐介質(zhì)腐蝕性，耐水性突出，抗微生物侵蝕。

　　環(huán)氧煤防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。

　　環(huán)氧煤防腐螺旋鋼管可對外加工

　　漆膜從不脫落、龜裂。我廠擁有一條具有國際先進水平的鋼質(zhì)管道防腐作業(yè)線和金屬結構防腐保溫專用設備。可承擔鋼質(zhì)管道內(nèi)壁水泥砂漿防腐、IPN8710管道管件內(nèi)壁（飲水）防腐、鋼管內(nèi)壁無毒涂料防腐;單層和雙層熔結環(huán)氧粉末（FBE）;雙層聚乙烯（2PE）和三層聚乙烯（3PE）;雙層聚（2PP）;和三層聚（3PP）外涂敷工程。

　　管道管件外壁環(huán)氧煤防腐纏繞玻璃布（1布3油、2布3油、3布5油、4布6油）防腐、聚乙烯彎管熱縮帶防腐，玻璃鋼防腐、聚氨酯發(fā)泡保溫、及各種高分子防腐涂料。

　　主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。

　　環(huán)氧煤工藝：

　　使用前將漆料（A組份）、固化劑（B組份）按規(guī)定比例配置，攪拌均勻，熟化5~10分鐘即可使用。涂料的配制量應在適用期內(nèi)能使用完為止。

　　1、涂料配比（m/m）環(huán)境溫度（℃）底A：B面A：B稀釋劑用量＞35100：6100：6＜5%26~35100：7100：7＜5%16~25100：8100：8＜5%5~15100：9100：9＜5%＜5100：9100：9＜5%鋼管表面應先按照《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》規(guī)定的清洗方法進行處理，去除鐵銹、油脂、灰塵、漆、水分和其他沾染物，鋼管采用拋丸除銹，除銹等級達到SY/T0407-97中Sa2級規(guī)定。