排水用DN200環(huán)氧煤防腐鋼管

　　排水用DN200環(huán)氧煤防腐鋼管使用方法

　　1、表面處理。鋼材表面清除油污，采用拋丸或噴砂除銹處理至達到Sa2級，達到Sa2.5級。施工條件受限制時，也可采用手工或動力工具除銹至St3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂漆。混凝土表面應干透(表層含水小于6%)，清除表面疏松物質，呈現(xiàn)平整堅實的表面。

　　2、配定型膠。先將A、B組份分別攪勻，然后按A組份:B組份=1:1(重量比)充分混合后立即使用(定型膠含有快干固化劑，固化速度快但使用期較短，因此配好后夏季必須在1h內用完，冬季應在2h內用完，施工時應現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成在配料桶內凝固，無法使用)。常溫膠正常在5℃以上使用，低溫膠在零下8℃～5℃使用，環(huán)境氣溫穩(wěn)定在零下8℃以下，應使用超低溫膠(氣溫較低時，固化時間太長是環(huán)氧煤的缺點，如趕工期，此時低溫膠和超低溫膠在實干后可下溝)。各種定型膠組成不同，不能混用。

　　3、焊縫打膩子。如遇焊縫高度高于鋼管表面2mm及兩塊鋼板搭接的特殊情況，應對焊縫兩側及鋼板搭接處打膩子形成光滑過渡面，對混凝土表面的凹坑，也應打膩子抹平。膩子由配好的定型膠約加兩倍重量的滑石粉調勻制成，應現(xiàn)調現(xiàn)用，調好后在2h內用完(注意：打膩子所需定型膠不在配套裝箱供貨數(shù)量范圍內，要另購)。

　　4、涂膠和纏帶。涂膠前鋼表面必須干燥，要求涂膠量足、不得漏涂，涂膠后立即纏基帶，對寬度125mm基帶，壓邊寬度應大于10mm，對寬度250mm及以上基帶，壓邊寬度應大于20mm，纏帶時必須拉緊，使接觸緊密，表面平整無鼓包，纏帶后立即在帶上再均勻涂刷一層定型膠(注：對GH403帶面上再涂一層定型膠)。

　　5、檢漏和補漏。防腐層纏后靜置自干，至少8h內保持不淋雨、不泡水。待防腐層實干后，用電火花檢漏儀，對0.4mm防腐層用2.5kV，對0.6mm防腐層用3.0kV，對0.8mm防腐層用5.0kV檢查因涂膠不均勻或漏涂而形成的少量針孔，并對出現(xiàn)針孔處用粉筆圈出記號并盡快涂定型膠補漏。

　　6、質量檢驗。按SY/T0447-96的5.2～5.5條所規(guī)定的條件和方法，進行外觀、厚度、電火花試驗和粘附性檢查，并對缺陷修補至合格。

　　7、防腐管保護。防腐層未達到實干時不得搬運防腐管。即便防腐層達到實干，此時防腐層機械強度仍較差，應采取一定的保護措施，裝卸防腐管時，只能用軟質吊帶與防腐層接觸。堆放防腐管時，管兩端和中部應放置沙袋或木墊，使管外壁之間及管面與地面之間相互隔離。防腐管應及時埋地使用，如存放超過一個月，應用苫布覆蓋，避免日曬雨淋，如存放超過半年，使用前宜刷涂一層環(huán)氧煤面漆。

　　8、下溝及回填。管線在溝上施工時，等到防腐層固化后再下溝，但如果當?shù)販囟绕停袒瘯r間太長，為了縮短工期，實干后下溝是最起碼的要求，此時防腐層的機械強度仍較差，應采取一定的保護措施。

　　通風工程的運用時刻的耐久跟工程做好后的保護及保養(yǎng)有很大的效果，特別是環(huán)氧煤防腐鋼管。現(xiàn)在一般環(huán)氧煤防腐鋼管都會運用鍍鋅方管，鍍鋅方管不只密封效果好，并且設備時配件小，然后能夠大大的節(jié)約工程本錢。

　　環(huán)氧煤防腐鋼管的保養(yǎng)事項。首先要堅持環(huán)氧煤防腐鋼管表面光滑潔凈，放在廣闊單調的隔潮木頭或墊架上，疊放規(guī)整。不銹鋼板，鋁板要靠在木架上，不要平放，防止郵遞時刮傷表面，下料時應運用不容易發(fā)生劃痕的劃線東西。

　　排水用DN200環(huán)氧煤防腐鋼管操作時應運用木錘或有橡膠皮套的錘子，不得運用鐵錘，防止落錘點發(fā)生銹斑。鍍鋅扁鐵法蘭或角鐵法蘭應分類碼法放，如露有利地勢要應選用防雨、雪辦法。削減生銹現(xiàn)象。環(huán)氧煤防腐鋼管道應堆積在平整無積水。

　　環(huán)氧煤防腐鋼管在市場上分環(huán)氧煤防腐鋼管，不銹鋼環(huán)氧煤防腐鋼管，復合環(huán)氧煤防腐鋼管等，但運用的是環(huán)氧煤防腐鋼管，它的性價比高。現(xiàn)在來了解它的根柢功用。環(huán)氧煤防腐鋼管是具有吸光才調的結晶性資料，所以在處理前不需要進行單調處理。

　　環(huán)氧煤防腐鋼管的結晶才調很高，模具的溫度對塑料件的結晶有很大的影響。模具溫度高，熔體冷卻速度慢，塑料零件的結晶度高，強度高。環(huán)氧煤防腐鋼管的熔點不高，但詳細的熱容量較大，所以在塑化時仍需求消耗許多的熱量，因而需求增塑劑才調進步出產(chǎn)功率。環(huán)氧煤防腐鋼管的縮短率大，縮短量大，方向性明顯，LD環(huán)氧煤防腐鋼管縮短率約為1.22百分之，HD環(huán)氧煤防腐鋼管縮短率約為1.5百分之。因而，模具冷卻狀況對縮短率有很大的影響，因而應操控模具溫度，堅持冷卻均勻和安穩(wěn)。