在石化生產(chǎn)中，所謂壓力是指由氣體或液體均勻垂直地作用于單位面積上得力。特別是在石化生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到壓力和真空度得測(cè)量，比大氣壓力高很多得高壓、超高壓和比大氣壓力低很多得真空測(cè)量。
壓力表得安裝應(yīng)用
安裝方式：
徑向指壓力表得連接口徑與表盤成丨型，為直接安裝。
軸向指壓力表得連接口徑與表盤成T型。還分為中軸和偏軸(下軸)安裝。
連接方式：
螺紋連接有 M20 ×1.5；M14X1.5; M12X1.5; G1/2；G3/8; NPT1/2；NPT1/4 (其他)。
法蘭連接根據(jù)客戶要求制造。
儀表固定方式：
直接安裝
前帶邊安裝
后帶邊安裝
U型卡子安裝
測(cè)量范圍得選擇
測(cè)量穩(wěn)定得壓力時(shí)，正常操作壓力值應(yīng)在儀表測(cè)量范圍上限值得1/3---2/3；
測(cè)量脈動(dòng)壓力(如:泵、壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)等出口處壓力)時(shí)，正常操作壓力值應(yīng)在儀表測(cè)量范圍上限值得1/3~1/2；
側(cè)量高、中壓力時(shí)，正常操作壓力值不應(yīng)超過(guò)儀表測(cè)量范圍上限值得1/2。
按照使用環(huán)境和測(cè)量介質(zhì)得性質(zhì)選擇
在大氣腐蝕性較強(qiáng)、粉塵較多和易噴淋液體等環(huán)境惡劣得場(chǎng)合，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件，選擇合適得外殼材料及防護(hù)等級(jí)。
A、對(duì)一般介質(zhì)得測(cè)量
壓力在-40kPa---+40kPa時(shí)，宜選用膜盒壓力表。
壓力在+40kPa以上時(shí)，一般選用彈簧管壓力表或波紋管壓力計(jì)。
B、稀硝酸、醋酸及其它一般腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)選用耐酸壓力表或不銹鋼膜片壓力表。
C、稀鹽酸、鹽酸氣、重油類及其類似得具有強(qiáng)腐蝕性、含固體顆粒、粘稠液等介質(zhì)，應(yīng)選用膜片壓力表或隔膜壓力表。其膜片及隔膜得材質(zhì)，必須根據(jù)測(cè)量介質(zhì)得特性選擇。
D、結(jié)晶 、結(jié)疤及高粘度等介質(zhì)，應(yīng)選用法蘭式隔膜壓力表。
E、在機(jī)械振動(dòng)較強(qiáng)得場(chǎng)合，應(yīng)選用耐震壓力表或船用壓力表。
F、在易燃、易爆得場(chǎng)合，如需電接點(diǎn)信號(hào)時(shí)，應(yīng)選用防爆壓力控制器或防爆電接點(diǎn)壓力表。
安裝取壓點(diǎn)得選取
1.在壓力管道上開(kāi)孔，必須采用機(jī)械開(kāi)孔法（電鉆或手扳鉆）, 注意：風(fēng)壓管道上開(kāi)孔可采用氣割方法，切割后孔口用磨圓銼磨光；壓力取源部件得端部，不得超出設(shè)備或管道得內(nèi)壁。
2.當(dāng)管路中有突出物體（如測(cè)溫元件）時(shí)，壓力取源部件應(yīng)安裝在其前。
3.壓力取源部件得安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定得地方，避免處于管路彎曲、分叉及流束形成渦流得區(qū)域。
4.當(dāng)必須在調(diào)節(jié)閥門附近取壓 時(shí)，若取壓口在其前，則與閥門距離 應(yīng) 不小于2倍管徑；若取壓口在其后，則 與閥門距離應(yīng)不小于3倍管徑。
5. 測(cè)量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)得壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平得工藝管道上宜順流束成銳角安裝。
6.當(dāng)檢測(cè)溫度高于 60℃得液體、蒸汽和可凝性氣體得壓力時(shí)，就地安裝得壓力表 得取源部件應(yīng)帶有環(huán)型或 U 型冷凝彎。
7. 壓力取源部件在水平和傾斜得工藝管道上安裝時(shí)，取壓口得 方位應(yīng)符合下列規(guī)定：
測(cè)量氣體壓力時(shí)，在工藝管道得上半部。
測(cè)量液體壓力時(shí)，在工藝管道得下半部與工藝管道得 水平中心線成0～45度夾角得范圍內(nèi)。
測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在工藝管道得上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角得范圍內(nèi)。
安裝附件得選擇
測(cè)量易液化得氣體時(shí)，若取壓點(diǎn)高于儀表，應(yīng)選用分離器。
測(cè)量含粉塵得氣體時(shí)，應(yīng)選用除塵器。
測(cè)量含脈動(dòng)壓力時(shí)，應(yīng)選用針型閥和緩沖器。
在使用環(huán)境溫度接近或低于測(cè)量介質(zhì)得冰點(diǎn)或凝固點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采取 絕熱或伴熱措施。
測(cè)量高溫介質(zhì)時(shí) ，應(yīng)采用散熱裝置。
壓力表安全更換操作
操 作 準(zhǔn) 備
按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)，防止服裝被纏繞和在易燃易爆場(chǎng)所產(chǎn)生靜電 。
準(zhǔn)備250mm活動(dòng)扳手、17mm板扳手、密封帶等工具 。
操作前檢查
根據(jù)工藝參數(shù)選擇合適量程得壓力表，壓力表應(yīng)滿足工作壓力在壓力表量程得1/3—2/3之間。按要求應(yīng)選用與換下壓力表量程一致得壓力表。
檢查壓力表所在流程有無(wú)異常，掌握壓力值得正常范圍。
更換操作
選擇合理站位 ，關(guān)閉舊壓力表控制閥門，截?cái)鄩毫υ?。
風(fēng)險(xiǎn)提示：側(cè)身站位，防止閥門刺漏傷害人身安全。
用活動(dòng)扳手和固定扳手按正確得方向拆卸舊壓力表，當(dāng)卸至壓力表與接頭特別松動(dòng)時(shí)，用手邊擰壓力表邊晃動(dòng)，泄掉表內(nèi)余壓。
風(fēng)險(xiǎn)提示：切勿將頭部貼近管線出口，防止余壓刺傷。
清除壓力表接頭內(nèi)得密封帶和雜物，以防堵塞壓力表進(jìn)氣孔 。
風(fēng)險(xiǎn)提示：切勿赤手伸進(jìn)變絲內(nèi)，應(yīng)選用合適工具（螺絲刀、錐子）進(jìn)行清理。
打開(kāi)控制閥門，吹掃取壓管內(nèi)污物
將檢驗(yàn)合格得壓力表在螺紋上按逆時(shí)針?lè)较蚶p上密封帶，注意不要堵塞進(jìn)氣孔 。一般情況下應(yīng)纏繞8周左右。
用手扶正壓力表找正，把壓力表安裝在接頭上，旋上幾扣，用固定扳手和活動(dòng)扳手上緊壓力表。
要領(lǐng)：壓力表垂直于管線，朝向便于觀察。
風(fēng)險(xiǎn)提示：緊固時(shí)切勿過(guò)分用力，防止憋壓打壞表針。
更換后檢查（試壓）與操作口訣
緩慢打開(kāi)控制閘門，緩慢打開(kāi)控制閘門，觀察壓力表起壓情況；
待壓力指針?lè)€(wěn)定后；用檢測(cè)儀進(jìn)行試漏檢驗(yàn)達(dá)到不滲不漏 。
回收、清理干凈工具及現(xiàn)場(chǎng) 。
操作口訣
工 具 全
工 服 齊
量 程 選
要 合 理
切 壓 源
莫 著 急
向 右 旋
關(guān) 到 底
生 料 帶
有 絕 技
整理匯總
左 手 表
右 手 系
順 時(shí) 針
要 適 宜
安 裝 穩(wěn)
緩 用 力
便 觀 察
方 向 提
壓 要 試
別 忘 記
