在經濟飛速發展的今天，皮帶輸送機廣泛應用于輕工業，電子，食品，化工，木業，機械等行業，具有輸送平穩、噪音小、結構簡單、便于維護、能耗小等特點。但是如果皮帶輸送機的膠帶接口質量差的，那么很容易在運作中出現皮帶斷裂等故障，下面小編就來給大家講講皮帶輸送機相關的膠接工藝流程。
1、皮帶輸送機在膠接時，要先將其接頭部分清洗干凈，用筆畫出施工尺寸，包括基準線、中心線、切斷線、邊膠切割線及芯膠切口線等。
2、沿著劃線切開蓋膠邊膠剝離，然后沿鋼絲繩方向切割，抽出鋼絲繩刮掉鋼絲繩表面膠層，鋼絲繩按1400mm，700mm相間截斷。
3、打毛要用電動圓盤鋼絲刷清除鋼絲繩表面殘留膠，打磨接頭各部位，注意不能磨亮裸露鋼絲繩，分界邊緣不能打膠。
4、涂膠是鋼絲繩及接頭處膠合而清洗干凈，涂兩遍膠漿。
5、貼合是先將硫化機的下機架，水壓板，下加熱板依次放好，然后在上面鋪白布。鋪放下粘接膠板，蓋膠在下，芯膠在上，預先復合表面涂膠干燥好后放在硫化機加熱板上。
6、在皮帶輸送機上接頭上下蓋膠45℃斜面上貼1mm厚的斜坡膠條。將涂膠的接頭放在下粘接膠板上，拉線找正兩接頭中心，對正后，找出接頭的中心鋼絲繩，按二級搭接頭方式，從中心向兩面邊分別排列鋼絲繩并嵌入填充膠條，各鋼絲繩盡量平直，皮帶兩邊加邊膠，在鋼絲繩對接間隙處，及其它空隙填入填充膠。
7、蓋上上粘接膠板，先上芯膠，再上蓋膠，中間要涂刷膠漿，最后用手輥壓實，為提高強度，可以在蓋膠與芯膠直接加一層掛膠加強帆布。
8、鋼絲繩搭接放后，在兩面邊加寬度50mm邊膠，再上芯膠，蓋膠，其厚度不要低于原膠帶的厚度。
9、修整邊緣，放邊鐵與膠帶緊緊固定，在最后蓋膠上鋪白布，放上加熱板，隔熱板，上機架，與下機架找正，對齊，均勻緊固。
10、連接皮帶輸送機的控制箱、打壓泵，接通電源，進行硫化。
11、硫化結束，切斷電源，讓硫化機自然冷卻，溫度降至80℃，拆硫化機。
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