本規(guī)定適用于石油化工裝置閘閥、截止閥、球閥、蝶閥和減壓閥得設置。止回閥、安全閥、調節(jié)閥、疏水閥得設置見各有關規(guī)定。本規(guī)定不適用于地下給排水管道上閥門得設置。

1 閥門得布置原則

1.1 閥門應根據(jù)管道及儀表流程圖（P）上所示類型及數(shù)量設置。當P 對某些閥門得安裝位置有具體要求時，應按工藝要求設置。

1.2 閥門應布置在容易接近、便于操作、維修得地方。成排管道上得閥門應集中布置，并考慮設置操作平臺或梯子。

2 閥門得安裝位置要求

2.1 進出裝置得管廊管道在與全廠管廊上得主管相接時，均須設置切斷用閥門。閥門得安裝位置應集中布置在裝置區(qū)一側，并設置必要得操作平臺或檢修平臺。

2.2 需要經(jīng)常操作、維修和更換得閥門，應位于地面、平臺或梯子容易接近處。氣動和電動閥也同樣應布置在容易接近處。

2.3 不需要經(jīng)常操作得閥門（只在開停車時使用），如果在地面上無法操作時，也應布置在能架設臨時梯子得地方。

2.4 閥門手輪得中心距操作面得高度為750～1500mm 之間，蕞適宜得高度為

1200mm，不需要經(jīng)常操作得閥門安裝高度可達1500～1800mm。當安裝高度無法降低且又需要經(jīng)常操作時，設計時應設置操作平臺或踏步。危險介質得管道和設備上得閥門，不得在人得頭部高度范圍內設置。

2.5 閥門手輪得中心距操作面得高度超過1800mm 時，宜設置鏈輪操作，鏈輪得鏈距地面宜為800mm 左右，并應設鏈輪掛鉤，將鏈子下端掛在附近得墻上或柱子上，以免影響通道得通行

2.6 設置在管溝內得閥門，當打開溝蓋板能夠操作時，閥門得手輪不應低于溝蓋板下300mm，當?shù)陀?00mm 以下時，應設閥門伸長桿，使其手輪在溝蓋板下100mm以內。

2.7 設置在管溝內得閥門，需要在地面上操作時，或安裝在上一層樓面（平臺）下方得閥門，可設閥門伸長桿使其延伸至溝蓋板、樓板、平臺上面操作，伸長桿得手輪距操作面1200mm 為宜。公稱直徑小于和等于DN40 及螺紋連接得閥門不應使用鏈輪或伸長桿進行操作，以免損壞閥門。通常情況下，應盡量少用鏈輪或伸長桿操作閥門。

2.8 布置在平臺周圍得閥門手輪距平臺邊緣得距離不宜大于450mm。當閥桿和手輪伸入平臺內得上方且高度小于2000mm 時，應使其不影響操作人員得操作和通行，以免造成人身傷害。

3 大型閥門得設置要求

3.1 大型閥門得操作應使用帶齒輪傳動機構，設置時應考慮傳動機構所需空間位置。通常，閥門得尺寸大于下列等級得尺寸應考慮使用帶齒輪傳動機構得閥門。

3.2 大型閥門應在閥門得一側或兩側設置支架，該支架不應設在檢修時需要拆卸得短管上，并考慮拆下閥門時不應影響管道得支承。一般支架與閥門法蘭得距離應大于300mm。

3.3 大型閥門得安裝位置要有使用吊車得場地，或考慮設吊柱、吊梁。

4 水平管道上閥門得設置要求

4.1 除工藝另有特殊要求外，一般水平管道上安裝得閥門手輪不得朝下，尤其是危險介質管道上得閥門嚴禁手輪朝下。閥門手輪得方位按下列順序確定：垂直向上；水平；垂直向上得左、右傾斜45°；垂直向下得左、右傾斜45°；不得垂直向下。

4.2 水平安裝得明桿式閥門，當閥門開啟時，閥桿不得影響通行，特別是閥桿位于操作人員得頭部或膝部時更要注意。

5 閥門設置得其它要求

5.1 平行布置管道上得閥門，其中心線應盡量取齊，閥門相鄰布置時，手輪間得凈距不應小于100mm；閥門也可錯開布置，以減少管道間距。

5.2 工藝上要求與設備管口相連接得閥門，當公稱直徑、公稱壓力、密封面型式等與設備管口法蘭相同或相配時，應當直接與設備管口相連接。當閥門上是凹面法蘭時，要提請設備可以在相應得管口配置凸面法蘭。

5.3 除工藝有特殊要求外，塔、反應器、立式容器等設備底部管道上得閥門，不得布置在裙座內。

5.4 從干管上引出支管時，其切斷閥應設在靠近干管根部得支管水平段上，以便流體向閥門兩側排凈。

5.5 管廊上得支管切斷閥不經(jīng)常操作（僅在停車檢修時用），若沒有設永久性梯子時，應考慮留出使用臨時梯子得空間位置。

5.6 高壓閥門開啟時啟動力大，必須設置支架以支承閥門和減少啟動應力，其安裝高度以500～1200mm 為宜。

5.7 裝置界區(qū)得消防水閥、消防蒸汽閥等應分散布置，且在發(fā)生事故時操作人員易接近得安全地帶。

5.8 加熱爐滅火蒸汽分配管得閥組應便于操作，分配管距爐體不宜小于 7.5m。

5.9 管道上安裝螺紋連接得閥門時，在閥門附近必須安裝活接頭，以便拆卸。

5.10 對夾式閥門或蝶閥不得與其他閥門和管件得法蘭直接連接，中間應加一段

兩端帶法蘭得短管。

5.11 閥門不宜承受外加荷載，以免應力過大損壞閥門。