故障原因：1.閥體有砂眼或裂紋;2.閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂。
處理方法：1.對(duì)懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來(lái);2.對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理方法。
二、閥桿及與其配合得絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲故障原因：1.操作不當(dāng)，開(kāi)關(guān)用力過(guò)大，限位裝置失靈，過(guò)力矩保護(hù)未動(dòng)作;2.螺紋配合過(guò)松或過(guò)緊;3.操作次數(shù)過(guò)多、使用年限過(guò)久。
處理方法：1.改進(jìn)操作，不可用力過(guò)大;檢查限位裝置，檢查過(guò)力矩保護(hù)裝置;2.選擇材料合適，裝配公差符合要求;3.更換備件。
三、閥蓋結(jié)合面漏故障原因：1.螺栓緊力不夠或緊偏;2.墊片不符合要求或墊片損壞;3.結(jié)合面有缺陷。
處理方法：1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;2.更換墊片;3.解體修研門蓋密封面。
四、閥門內(nèi)漏故障原因：1.關(guān)閉不嚴(yán);2.結(jié)合面損傷;3.閥芯與閥桿間隙過(guò)大，造成閥芯下垂或接觸不好;4.密封材料不良或閥芯卡澀。
處理方法：1.改進(jìn)操作，重新開(kāi)啟或關(guān)閉;2.閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨;3.調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;4.閥門解體，消除卡澀;5.重新更換或堆焊密封圈。
五、閥芯與閥桿脫離，造成開(kāi)關(guān)失靈故障原因：1.修理不當(dāng);2.閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕;3.開(kāi)關(guān)用力過(guò)大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞;4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損。
處理方法：1.檢修時(shí)注意檢查;2.更換耐腐蝕材質(zhì)得門桿;3.操作是不可強(qiáng)力開(kāi)關(guān)，或不可全開(kāi)后繼續(xù)開(kāi)啟閥門;4.檢查更換損壞備品。
六、閥芯、閥座有裂紋故障原因：1.結(jié)合面堆焊質(zhì)量差;2.閥門兩側(cè)溫差大。
處理方法：對(duì)有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊，按規(guī)定進(jìn)行熱處理方法，車光、并研磨。
七、閥桿升降不靈或開(kāi)關(guān)不動(dòng)故障原因：1.冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開(kāi)后太緊;2.填料壓得過(guò)緊;3.閥桿間隙太小而脹死;4.閥桿與絲母配合過(guò)緊，或配合絲扣損壞;5.填料壓蓋壓偏;6.門桿彎曲;7.介質(zhì)溫度過(guò)高，潤(rùn)滑不良，閥桿嚴(yán)重銹蝕。
處理方法：1.對(duì)閥體加熱后用力緩慢試開(kāi)或開(kāi)足并緊時(shí)再稍關(guān);2.稍松填料壓蓋后試開(kāi);3.適當(dāng)增大閥桿間隙;4.更換閥桿與絲母;5.重新調(diào)整填料壓蓋螺栓;6.校直門桿或進(jìn)行更換;7.門桿采用純凈石墨粉做潤(rùn)滑劑。
八、填料泄漏故障原因：1.填料材質(zhì)不對(duì);2.填料壓蓋未壓緊或壓偏;3.加裝填料得方法不對(duì);4.閥桿表面損傷。
處理方法：1.正確選擇填料;2.檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏;3.按正確得方法加裝填料;4.修理或更換閥桿。
氣動(dòng)卸灰閥
