序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 通電后無流量時有輸出信號 | 輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾 | 改善屏蔽與接地，排除電磁干擾 |
儀表靠近強電設(shè)備或高頻脈沖干擾源 | 遠離干擾源安裝，采取隔離措施加強電源濾波 | ||
管道有較強振動 | 采取減振措施，加強信號濾波降低放大器靈敏度 | ||
轉(zhuǎn)換器靈敏度過高 | 降低靈敏度，提高觸發(fā)電平 | ||
2 | 通電通流后無輸出信號 | 電源出故障 | 檢查電源與接地 |
輸入信號線斷線 | 檢查信號線與接線端子 | ||
放大器某級有故障 | 檢測工作點，檢查元器件 | ||
檢測原件損壞 | 檢查傳感元件及引線 | ||
無流量或流量過小 | 檢查閥門，增大流量或縮小管徑 | ||
管道堵塞或傳感器被卡死 | 檢查清理管道，清洗傳感器 | ||
旋渦發(fā)生體結(jié)垢 | 清洗旋渦發(fā)生體 | ||
3 | 輸出信號不規(guī)則不穩(wěn)定 | 有較強電干擾信號 | 加強屏蔽和接地 |
傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低 | 清洗或更換傳感器，提高增加器增益 | ||
傳感器靈敏度過高 | 降低增益，提高觸發(fā)電平 | ||
傳感器受損或引線接觸不良 | 檢查傳感器及引線 | ||
出現(xiàn)兩相流或脈動流 | 加強工藝流程管理，消除兩相流或脈動流現(xiàn)象 | ||
管道振動得影響 | 采取減振措施 | ||
工藝流程不穩(wěn)定 | 調(diào)整安裝位置 | ||
傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) | 檢查安裝情況，改正密封墊內(nèi)徑 | ||
上下游閥門擾動 | 加長直管段或加裝流動調(diào)整器 | ||
流體未充滿管道 | 更換裝流量傳感器地點和方式 | ||
發(fā)生體有纏繞物 | 消除纏繞物 | ||
存在氣穴現(xiàn)象 | 降低流速，增加管內(nèi)壓力 | ||
4 | 測量誤差大 | 直管段長度不足 | 加長直管段或加裝流動調(diào)整器 |
模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對 | 校正零點和量程刻度 | ||
供電電壓變化過大 | 檢查電源 | ||
儀表超過檢定周期 | 及時送檢 | ||
傳感器與配管內(nèi)徑差異較大 | 檢查配管內(nèi)徑，修正儀表系數(shù) | ||
安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) | 調(diào)整安裝，修整密封墊 | ||
傳感器沾污或損傷 | 清洗更換傳感器 | ||
有兩相流或脈動流 | 排除兩相流或脈動流 | ||
管道泄漏 | 排除泄漏 | ||
5 | 測量管泄漏 | 管內(nèi)壓力過高 | 調(diào)整管壓，更改安裝位置 |
公稱壓力選擇不對 | 選用高一檔公稱壓力傳感器 | ||
密封件損壞 | 更換密封件 | ||
傳感器被腐蝕 | 采取防腐和保護措施 | ||
6 | 傳感器發(fā)生異常嘯叫聲 | 流速過高，引起強烈顫動 | 調(diào)整流量或更換通徑大得儀表 |
產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象 | 調(diào)整流量和增加液流壓力 | ||
發(fā)生體松動 | 緊固發(fā)生體 | ||
7 | 流量累積計數(shù)器不動作 | 計數(shù)器字輪機構(gòu)不靈活或卡死 | 清洗計數(shù)器齒輪或更換計數(shù)器 |
計數(shù)器線圈斷 | 重新繞制線圈或更換相同備件 | ||
系數(shù)設(shè)置和編程器組件電路故障 | 檢修相應組件電路或更換相應元件 | ||
顯示板前放組件電路故障 | 檢修相應組件電路或更換相應元件 | ||
旋渦變送器無輸出 | 檢修或更換變送單元 |
