自動化儀表設備安裝要求
一，自動化儀表工程的劃分：
分項工程按儀表類別和安裝試驗工序劃分。
二，施工程序
1,調試工作：
1）儀表試驗：單臺儀表有校準和試驗，儀表電源設備的試驗，綜合控制系統的試驗，回路試驗和系統試驗；
2）儀表回路試驗和系統試驗必須全部檢驗；
3）調試程序：先單體設備或部件調試，后局部，區域調試和回路調試，蕞后整體系統調試。
2,驗收工作：
1）這些工程在進入正道工序前，應由建設單位代表（或監理人員）進行隱蔽工程檢查驗收，施工單位做好隱蔽工程記錄和辦理驗收手續，納入技術檔案；
2）交接驗收前，儀表工程應連續開通投入運行48h，運行正常，方可進行驗收。
自動化儀表線路及管路安裝要求
一，線路安裝要求
1,一般規定：
1）電纜電一敷設前，應進行外觀檢查和導通檢查，，用兆歐表測量絕緣電阻，絕緣電阻不應小于5MΩ，
2) 線路周圍環境溫度超過65℃時應采取隔熱措施，有火源時，應采取防火措施，
3）線路不得敷設在易受機械損傷，腐蝕性物質排放，潮濕，強磁場和強靜電場干擾的位置，
4）不得敷設在影響損傷和妨礙設備，管道檢修的位置，應避開運輸，人行通道和吊裝孔，
5）不宜敷設在高溫設備和管道的上方，也宜敷設在具有腐蝕性液體的設備和管道的下方，與絕緣的設備及管道絕熱層之間的距離應大于可等于200mm，與其他設備和管道之間的距離應大于或等于150mm，
6）線路的終端接線處及經過建筑物物伸縮縫和沉降縫處應留有余度，
7）電纜不應有中間接頭，，當需要的中間接頭時，應在接線箱或接線盒內接線，接頭宜采用壓接，采用焊接時，應有無腐蝕性焊藥，補償導線應采用壓接，同軸電纜兒高頻電纜應采用專用接頭，
8）敷設完畢應進行校線和標號，測量電纜的絕緣電阻，在線路終端處，應加標志牌，地下埋設線路。應設置明顯標識。
二，管路安裝要求
1,測量管道安裝：
1）測量管道與高溫設備，高溫管道及低溫管道連接時，應采取熱膨脹補償措施；
2）測量壓差的正壓管和負壓管應安裝在環境溫度相同的位置；
3）測量管道與玻璃管微壓計連接時，應采用軟管，管道與軟管的連接處，應高出儀表接頭150-200mm；
2,氣源管道安裝：
1）鍍鋅鋼管采用 螺紋連接，無縫鋼管采用焊接連接；
2）氣源管道末端和集液處應有排污閥，水平干管上的支管引出口應在干管的上方；
3）安裝完畢后進行吹掃，用合格的儀表空氣，先吹總管，再吹干管，支管及接至各儀表的管道；
4）氣源裝置使用前，應按設計文件規定整定所源壓力值。
3,液壓管道安裝：
1）油壓管道不應平行敷設在高溫設備和管道的上方，與熱表面絕熱層的距離應大于150mm；
2）排污閥與地面間應留有便于操作的究竟；
3）供液管道上的止回閥或閉鎖閥，安裝前進行清洗，檢查和試驗；
4）當回液管道的各分支管與總管連接時，支管應順回液流方向與總管道成銳我連接；
5）液壓控制器與供液管和回流管連接時，應采用耐壓撓性管。
4,儀表管路管道試驗：
1）介質用潔凈水。水中氯離子含量不超過25ppm。環境溫度低于5℃時，應采取防凍措施；
2）液壓試驗的壓力值應為設計師壓力的1.5倍。達到試驗壓力時，穩壓10min，再降至設計壓力，穩壓10min，無滲漏，無壓降；
3）氣體試驗介質應使用空氣或氮氣，試驗溫度嚴禁接近管道材料的脆性轉變溫度；
4）氣壓試驗壓力為設計壓的1.15倍，試驗時逐步緩慢升壓，達到試驗壓力時，穩壓10min，再降至設計壓力，穩壓5min,采用發泡劑檢驗應無滲漏；
5）真空管道壓力為0.2Mpa，達到試驗壓力時，穩壓5min,采用發泡劑檢驗應無滲漏；
6）測量和輸送易燃易爆，有毒，有害介質的儀表管道，必須進行壓力試驗和泄漏性試驗；
7）當工藝系統規定要求進行真空度或泄漏性試驗時，其內的儀表管道系統應與工藝管道系統一起進行試驗；
8）小于或等于0.6Mpa的儀表管道，宜采用氣體作為試驗介質。
