深圳威固特光學(xué)超聲波清洗機(jī)廠家二十年經(jīng)驗(yàn)對光學(xué)零件鍍膜后的光潔度進(jìn)行一次探討

清洗一類產(chǎn)品得先知此產(chǎn)品是什么和要求及污染物：

現(xiàn)代光學(xué)技術(shù)里，有的光學(xué)零件鍍膜后便成為功能性鍍膜器件，有些光學(xué)零件要求為光滑表面或超光滑表面，如大功率激光薄膜器件、激光陀螺上用的高反射鏡等對基底表面粗糙度都要求小于1.5nm，甚至到0.8nm。

有關(guān)資料顯示，在K9玻璃表面的劃痕處射入激光，劃傷處的電場強(qiáng)度增加2.3倍，影響了耐激光的性能，激光陀螺高反射鏡要求反射率R≥99.94%方能使用，基底和膜面存在任何疵病都會影響反射率。

由于鍍膜決定該類接受器件的功能，所以在工藝過程中，保持其光潔度和牢固度是至關(guān)重要的。

影響光潔度的因素：

薄膜器件表面光潔度是光學(xué)基底光潔度和膜層光潔度的綜合反映，要求高的器件是不允許鍍膜出現(xiàn)疵病而降低光潔度的，因此光潔度保持貫穿著鍍膜工藝的全過程。

主要因素：

1、鍍膜前基底清潔時遺留的污染物；

2、鍍膜時真空室對基底和膜面的污染；

3、膜料成膜時出現(xiàn)異常和方法不當(dāng)?shù)取?/span>

清潔處理是保持光潔度的前提。所以，對基底的清理，主要是基底本身的光潔度是由光學(xué)冷加工者保證的，鍍膜前必須對污染進(jìn)行清潔處理。

深圳威固特光學(xué)超聲波清洗機(jī)：

深圳威固特光學(xué)超聲波清洗機(jī)的清洗原理是在清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實(shí)現(xiàn)其高清潔度的目的。

深圳威固特光學(xué)超聲波清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)一般都會配置有循環(huán)過濾系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、缸蓋系統(tǒng)、抽風(fēng)裝置系統(tǒng)、慢拉脫水系統(tǒng)、烘干槽等組成。

深圳威固特光學(xué)超聲波清洗機(jī)“慢拉脫水槽”、“熱風(fēng)烘干槽”是光學(xué)零件鍍膜后清潔要求可看的結(jié)構(gòu)——因不能殘留手印、水印、霧氣：

慢拉脫水槽：

結(jié)構(gòu)：

1、純水接人端有水電阻檢測、顯示、報警模塊；

2、槽面設(shè)齒狀溢流結(jié)構(gòu)，純水由純水預(yù)熱箱進(jìn)入，由槽體底部進(jìn)入清洗槽內(nèi)，槽外貼保溫棉10mm；槽體設(shè)“OMRON”數(shù)顯溫控系統(tǒng)，檢測槽內(nèi)工作溫度，溫控范圍：常溫-100℃；

3、頂部有高效離子風(fēng)，風(fēng)速可調(diào)，背面及右側(cè)封閉；

4、正面及左側(cè)分別為嵌鋼化玻璃氣缸門，共用踏空開關(guān)。正面氣缸門關(guān)閉時留有縫隙，可調(diào)節(jié)大小，將溢出水蒸汽排走，防止再次附著于提出的產(chǎn)品上。

原理：

1、高精度表面清除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果；

2、工件表面如果有任何垢點(diǎn)或積水點(diǎn)，最后都將導(dǎo)致鍍膜失敗；

3、高純水高溫慢拉脫水是光學(xué)行業(yè)產(chǎn)品高精度清洗比不可少的工序，有效的形成均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實(shí)現(xiàn)表面高清潔度的目的，為后續(xù)烘干燥奠定有利基礎(chǔ)。

熱風(fēng)烘干槽：

結(jié)構(gòu)：每個烘干槽配置一套氣缸，氣缸帶動鋼化玻璃一起運(yùn)動，形成密封蓋。

加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及加熱方式：

1、外置式不銹鋼加熱箱；

2、內(nèi)設(shè)不銹鋼加熱管，功率：12KW；配OMRON數(shù)顯式溫控系統(tǒng)，監(jiān)控箱內(nèi)熱風(fēng)溫度。溫控范圍：常溫：-100℃。

FFU壓風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及功能：

結(jié)構(gòu)：在烘干槽正上方的機(jī)架頂部設(shè)置一個FFU層流送風(fēng)單位。由上往下吹風(fēng)形成負(fù)壓風(fēng)，致使工件加熱后附著物不易粘附。

功能：因慢拉槽液溫較高，如無頂部的FFU壓風(fēng)，大量的水汽將往上騰，水汽會再次附著于提出的光學(xué)產(chǎn)品上，安裝FFU后，可在上方形成局部正壓，大部分水汽從剛面的抽氣口抽走。