1、首先，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件，了解儀表系統的設計方、設計意圖，儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等。
2、在分析檢查現場儀表系統故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
3、如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統，靈敏度非常，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統沒有大的問題。
4、變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到最大或最，此時的故障也常在儀表系統。
5、故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動后記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統造成的。
6、當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。
總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統故障的原。所以，我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考、仔細分析，檢查原因所在。
流量控制系統故障分析步驟
“
24類常用儀器儀表的414種故障現象處理方案匯總……
”
1.電磁流量計常見故障及分析
序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 投運一段時間后發現儀表工作不正常 | 電源是否良好 | 首先檢查流量計外部情況,切記盲目拆修流量計 |
管道是否泄露 | 檢查處理 | ||
處于非滿管狀態 | 檢查處理 | ||
管道內是否有氣泡 | 檢查處理 | ||
信號電纜是否損壞 | 更換新的電纜 | ||
轉換器輸出信號是否開路 | 檢查處理 | ||
2 | 信號變小或突然下降 | 電極間的絕緣變壞或被短路，測量導管內壁可能有沉積的污垢 | 應予以清洗和擦拭電極 |
測量導管襯里可能被破壞 | 應予以更換 | ||
信號插座可能被腐蝕 | 應予以清理或更換 | ||
3 | 測量管內流體靜止時輸出4mA,有流量時電流變小或者為零 （調試期故障） | 流量計安裝時流向與實際流向相反 | 檢查流量計的流向標志，更改流量計安裝方向，或將轉換器內X、Y線交換 |
分體式流量計A與B或者X與Y線有一組接反 | 仔細檢查勵磁線、信號線，糾正接線上的錯誤 | ||
4 | 流量計只輸出4mA電流 （分體式接錯線主要出現在調試器） | 被測介質實際并未流動 | 采取正確措施，確保測量管內介質正確流動 |
轉換器勵磁部分處在測試狀態 | 將短路器插在2、3腳或者3、4腳（工作狀態） | ||
分體式流量計傳感器與轉換器之間的勵磁線、信號線接錯 | 正確接線，斷線或短路時，如有疑問可聯系公司。 | ||
傳感器故障 | 有故障聯系公司 | ||
轉換器勵磁部分電路故障 | 有故障聯系公司 | ||
5 | 輸出信號不穩定 （電導率問題主要出現在調試期） | 介質電導率低于電磁流量計的下限值5us/cm | 電導率太低的介質是無法用電磁流量計準確測量的 |
介質含有固體顆粒或漿液 | 介質含有固體顆粒或漿液 | ||
接液體或者接地不佳 | 絕緣管路必須配接地環；流量計必須通過接地線與液體可靠相連；單獨接地能提高流量計抗干擾能力。 | ||
外界電磁干擾 | 1、遠離干擾源；2、雜散電流主要靠良好接地，最好是單獨接地，不要和其他惦記或電器、儀表共用接地。3、分體式儀表信號線加強屏蔽，套鐵管，或者屏蔽線在另一頭接地 | ||
流量計測量管路含大量氣泡 | 檢修管路或閥門，流體吸入口避免引入空氣；可在合適的地方安裝排氣閥，消除測量管段的空氣；將流量計安裝在不易聚集氣體的地方；敞口排放的管路，流量計下游可作適當抬高 | ||
流體本身是波動或脈動的 | 流量計盡量遠離脈動源，必要時在管路適當位置安裝穩流裝置，盡量讓流體穩定 | ||
上游主液存在加液情況，至流量計處尚未混合均勻 | 上游主液存在加液情況，至流量計處尚未混合均勻 | ||
流量計供電電源線與輸出信號線并行，或者穿在一根線管內 | 信號輸出線避免與交流電源線并排走線，特別是要避免用同一根線。 | ||
6 | 輸出信號超滿度值 | 實際流量大于流量計滿刻度流量（超量程） | 仔細分析管路，不要僅依賴經驗值；有時泵的額定流量不能作為流量的唯一依據；適當關小流量觀察流量計輸出.常用流量超過流量計的滿度，必須與公司聯系修改量程事宜 |
分體式流量計勵磁、信號線接錯 | 糾正錯誤的接線 | ||
流量計測量管非滿管 | 確保流量計始終滿管 | ||
接液體或者接地不佳 | 絕緣管路必須配接地環；流量計表體必須通過接地線與液體可靠相連；單獨接地能避免地線引入的干擾 | ||
轉換器故障 | 轉換器信號放大、輸出部分檢查 ,聯系公司 | ||
傳感器故障 | 聯系公司 | ||
7 | 測量結果與實際流量不符 | 后位儀表配套問題 | 糾正流量及與后位儀表或計算機的配套問題 |
輸出信號線有漏電情況（或者輕微短路） | 電流輸出信號漏電會造成指示流量偏小，必須更換信號線 | ||
經驗得出的‘實際流量’是否可信 | 仔細分析流量以及管路情況，有條件時尋求對比參照系，必要時與公司聯系 | ||
傳感器安裝不夠規范 | 直管段，滿管情況，氣泡，液體劇烈脈動等.依據.說明書規范安裝. | ||
電極表面積垢 | 清洗傳感器，注意不要損壞襯里 | ||
工藝管道泄露或者有歧路支管 | 排除管路上的閥門泄露，支路分流等情況 | ||
傳感器絕緣下降 | 與公司聯系 |
2.渦街流量計常見故障及分析
序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 通電后無流量時有輸出信號 | 輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾 | 改善屏蔽與接地，排除電磁干擾 |
儀表靠近強電設備或高頻脈沖干擾源 | 遠離干擾源安裝，采取隔離措施加強電源濾波 | ||
管道有較強振動 | 采取減振措施，加強信號濾波降低放大器靈敏度 | ||
轉換器靈敏度過高 | 降低靈敏度，提高觸發電平 | ||
2 | 通電通流后無輸出信號 | 電源出故障 | 檢查電源與接地 |
輸入信號線斷線 | 檢查信號線與接線端子 | ||
放大器某級有故障 | 檢測工作點，檢查元器件 | ||
檢測原件損壞 | 檢查傳感元件及引線 | ||
無流量或流量過小 | 檢查閥門，增大流量或縮小管徑 | ||
管道堵塞或傳感器被卡死 | 檢查清理管道，清洗傳感器 | ||
旋渦發生體結垢 | 清洗旋渦發生體 | ||
3 | 輸出信號不規則不穩定 | 有較強電干擾信號 | 加強屏蔽和接地 |
傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低 | 清洗或更換傳感器，提高增加器增益 | ||
傳感器靈敏度過高 | 降低增益，提高觸發電平 | ||
傳感器受損或引線接觸不良 | 檢查傳感器及引線 | ||
出現兩相流或脈動流 | 加強工藝流程管理，消除兩相流或脈動流現象 | ||
管道振動的影響 | 采取減振措施 | ||
工藝流程不穩定 | 調整安裝位置 | ||
傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內 | 檢查安裝情況，改正密封墊內徑 | ||
上下游閥門擾動 | 加長直管段或加裝流動調整器 | ||
流體未充滿管道 | 更換裝流量傳感器地點和方式 | ||
發生體有纏繞物 | 消除纏繞物 | ||
存在氣穴現象 | 降低流速，增加管內壓力 | ||
4 | 測量誤差大 | 直管段長度不足 | 加長直管段或加裝流動調整器 |
模擬轉換電路零漂或滿量程調整不對 | 校正零點和量程刻度 | ||
供電電壓變化過大 | 檢查電源 | ||
儀表超過檢定周期 | 及時送檢 | ||
傳感器與配管內徑差異較大 | 檢查配管內徑，修正儀表系數 | ||
安裝不同心或密封墊凸入管內 | 調整安裝，修整密封墊 | ||
傳感器沾污或損傷 | 清洗更換傳感器 | ||
有兩相流或脈動流 | 排除兩相流或脈動流 | ||
管道泄漏 | 排除泄漏 | ||
5 | 測量管泄漏 | 管內壓力過高 | 調整管壓，更改安裝位置 |
公稱壓力選擇不對 | 選用高一檔公稱壓力傳感器 | ||
密封件損壞 | 更換密封件 | ||
傳感器被腐蝕 | 采取防腐和保護措施 | ||
6 | 傳感器發生異常嘯叫聲 | 流速過高，引起強烈顫動 | 調整流量或更換通徑大的儀表 |
產生氣穴現象 | 調整流量和增加液流壓力 | ||
發生體松動 | 緊固發生體 | ||
7 | 流量累積計數器不動作 | 計數器字輪機構不靈活或卡死 | 清洗計數器齒輪或更換計數器 |
計數器線圈斷 | 重新繞制線圈或更換相同備件 | ||
系數設置和編程器組件電路故障 | 檢修相應組件電路或更換相應元件 | ||
顯示板前放組件電路故障 | 檢修相應組件電路或更換相應元件 | ||
旋渦變送器無輸出 | 檢修或更換變送單元 |
3.轉子流量計常見故障及分析
序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 指針抖動 | 輕微指針抖動,通常由于介質波動引起 | 可采用增加阻尼的方法來克服 |
中度指針抖動：通常由于介質流動狀態造成 | 可采用穩壓或穩流裝置來克服或加大轉子流量計氣阻尼 | ||
劇烈指針抖動：主要由于介質脈動，氣壓不穩或用戶給出的其他操作狀態的壓力、溫度、流量與轉子流量計實際的狀態不符，有較大差異造。 | 調整相應參數 | ||
2 | 指針停到某一位置不動 | 開啟閥門過快，造成止動器變形而將轉子卡死 | 慢慢開啟閥門 |
轉子導向桿與止動環不同心 | 儀表拆下，將變形的止動器取下整形 | ||
3 | 測量誤差大 | 安裝不符合要求 | 對于垂直安裝轉子流量計要保持垂直，傾角不大于20度；對于水平安裝轉子流量計要保持水平，傾角不大于20度，轉子流量計周圍100mm空間不得有鐵磁性物體，安裝位置要遠離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉彎口等。要保持前直管段為5D，后直管段為250mm的要求。 |
液體介質的密度變化較大 | 可以將變化以后的介質密度帶入公式，換算成誤差修正系數，然后將流量計測出的流量乘以系數換成真實的流量 | ||
氣體介質因受到溫度壓力影響較大 | 采用溫壓補償的方式來獲得真實的流量 | ||
長期使用及管道振動等多因素引起轉子流量計傳感磁鋼、指針、配重、旋轉磁鋼等活動部件松動，造成誤差較大。 | 可先用手推指針的方式在驗證。首先將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA，流量顯示是否為0％,再依次按照刻度進行驗證。若發現不符，可對部件進行位置調整。一般要求專業人員調整，否則會造成位置丟失，需返回廠家進行校正。 | ||
4 | 無電流輸出 | 首先看接線是否正確 | 正確接線 |
液晶是否有顯示，如果有顯示無輸出，多為輸出管壞 | 需要更換線路板 | ||
丟失標校值 | 可用數據恢復操作，如果不起作用，可先設定密碼2000中的數據，再設定密碼4011中數據，方法是用手推指針標定從RP至100%中的數據。 | ||
5 | 無現場顯示 | 檢查接線是否正確 | 正確接線 |
檢查供電電源是否正確 | 調整供電電源 | ||
液晶模塊檢查接觸不實 | 重新安裝 | ||
對于多線制供電方式檢查12，13端子是否接電流表或短路 | 重新接線 | ||
6 | 現場液晶總顯示0或滿量程 | 檢查2000密碼中設定量程、零點參數 | 要求ZERO要小于SPAN的值，兩值不能相等 |
檢查采樣數據是否上來，用手推指針看采樣值變化，如果無變化，通常為線路采樣電路故障 | 需要換線路板 | ||
7 | 報警不正確 | 檢查偏差設定d值不能太大 | 調整偏差設定 |
FUN功能中，邏輯功能是否正確 | HA-A表示上限邏輯。LA-A表示下限正邏輯 | ||
檢查SU中報警值設定大小 | 重新設定SU中報警值 | ||
如果液晶條碼指示正確，輸出無動作，可檢查外部電源及外部電源的負極是否與儀表供電的負極相連 | 調整電源連接 | ||
線路板故障 | 更換線路板 | ||
8 | 累計脈沖輸出不正確 | 檢查選擇累計脈沖輸出的那一路報警值是否設為零 | 重新設定參數 |
線路板故障 | 更換線路板 |
4.超聲波流量計常見故障及分析
序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 無字符無背光 | 保險管燒斷 | 確定電壓等級，檢查負載是否短路或虛接，更換保險管。 |
交流220V電壓沒有接通 | 接通電源 | ||
電源模塊因為保護動作而關斷電源 | 關閉電源，重新上電 | ||
2 | 無流量顯示串棒圖顯示正常 | 1、停泵； | 1、開泵； |
管道內流速小于小流速切除值 | 檢查小流速切除值并進行正確設定 | ||
因為誤操作而將現行流量作為零點進行了零點標定 | 零點標定數值清除 | ||
3 | 無流量顯示，無串棒圖顯示，狀態符號“S”不消失 | 傳感器實際安裝距離與儀表顯 示安裝距離相差太大。 | 驗證儀表輸入參數，和傳感器的實際安裝距離。進行正確的參數輸入和安裝。 |
信號太弱搜索不到 | 1.針對信號弱的聲路進行換能器調整和清理污垢. | ||
4 | 流量偏差大 | 參數輸入不正確如：管徑、壁厚、修正系數等。 | 正確輸入參數 |
管道內部嚴重結垢，內徑變小。 | |||
5 | 流量顯示值波動大 | 液體內含氣量大。 | 1、檢修管網系統漏氣點； |
液體內懸浮物含量過高 | 選用多普勒型超聲流量計 | ||
選用多普勒型超聲流量計 | 換點安裝 | ||
管道結垢嚴重，阻擋聲波傳輸； | 調整傳感器插入深度或清除管道垢層； | ||
傳感器聲楔面結垢； | 撥出傳感器，清理聲楔面，重新安裝 | ||
傳感器安裝不正確 | 正確安裝傳感器； | ||
傳感器損壞 | 更換傳感器； | ||
傳感器電纜與轉換器連接不實 | 重新連接； | ||
轉換器故障 | 更換轉換器電路板 | ||
6 | 瞬時與累計流量不一致 | 主機出現故障 | 更換主機 |
5.差壓式流量計常見故障及分析
序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 指示為零或移動很小 | 平衡閥未全部關閉或泄露 | 關閉平衡閥，修理或換新 |
節流裝置根部高低壓閥未打開 | 打開 | ||
節流裝置至差壓計間閥門、管路堵塞 | 沖洗管路，修復或換閥 | ||
蒸汽導壓管未完全冷凝 | 待完全冷凝后開表 | ||
節流裝置和工藝管道間襯墊不嚴密 | 擰緊螺栓或換墊 | ||
差壓計內部故障 | 檢查、修復 | ||
2 | 指示在零下 | 高低壓管路反接 | 檢查并正確連接好 |
信號線路反接 | 檢查并正確連接好 | ||
高壓側管路嚴重泄漏或破裂 | 換件或換管道 | ||
3 | 指示偏低 | 高壓側管路不嚴密 | 檢查、排除泄漏 |
平衡閥不嚴或未關緊 | 檢查、關閉或修理 | ||
高壓側管路中空氣未排凈 | 排凈空氣 | ||
差壓計或二次儀表零位失調或變位 | 檢查、調整 | ||
節流裝置和差壓計不配套，不符合設計規定 | 按設計規定更換配套的差壓計 | ||
4 | 指示偏高 | 低壓側管路不嚴密 | 檢查、排除泄漏 |
低壓側管理積存空氣 | 排凈空氣 | ||
蒸汽等的壓力低于設計值 | 按實際密度補正 | ||
差壓計零位漂移 | 檢查、調整 | ||
節流裝置和差壓計不配套，不符合設計規定 | 按規定更換配套差壓計 | ||
5 | 標尺超出標尺上限 | 實際流量超過設計值 | 換用合適范圍的差壓計 |
低壓側管路嚴重泄漏 | 排除泄漏 | ||
信號線路有斷線 | 檢查、修復 | ||
6 | 流量變化時指示變化遲鈍 | 連接管路及閥門有堵塞 | 沖洗管路、疏通閥門 |
差壓計內部有故障 | 檢查排除 | ||
7 | 指示波動大 | 流量參數本身波動太大 | 高低壓閥適當關小 |
測壓元件對參數波動較敏感 | 適當調整阻尼作用 | ||
8 | 指示不動 | 防凍設施失效，差壓計及導壓管內液壓凍住 | 加強防凍設施的效果 |
高低壓閥未打開 | 打開高低壓閥 |
6.質量流量計常見故障及分析
序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 瞬時流量恒示最大值 | 傳輸信號電纜線斷或傳感器損壞 | 更換電纜或更換傳感器 |
2 | 轉換器無顯示 | 電源故障、保險管燒壞 | 檢查電源、更換保險管 |
3 | 無交流電壓但有直流電壓 | 測量管堵塞 | 疏通測量管 |
安裝應力太大 | 重新安裝 | ||
4 | 零位漂移 | 閥門泄漏 | 排除泄漏 |
流量計的標定系數錯誤 | 檢查消除 | ||
阻尼過低 | 檢查消除 | ||
出現兩相流 | 消除兩相流 | ||
傳感器接線盒受潮 | 檢查、修復 | ||
接線故障 | 檢查接線 | ||
接地故障 | 檢查接地 | ||
安裝有應力 | 重新安裝 | ||
是否有電磁干擾 | 改善屏蔽，排除電磁干擾 | ||
5 | 顯示和輸出值波動 | 阻尼低 | 檢查阻尼 |
驅動放大器不穩定 | 檢查驅動放大器 | ||
密度顯示值不穩 | 檢查密度標定系數 | ||
接線錯誤 | 檢查接線 | ||
接地故障 | 檢查接地 | ||
振動干擾 | 消除振動干擾 | ||
傳感器管道堵塞或有積垢 | 檢查清理管道，清洗傳感器 | ||
兩相流 | 消除兩相流 | ||
6 | 質量流量計顯示不正確 | 流量標定系數錯誤 | 檢查標定系數 |
流量單位錯誤 | 檢查流量單位 | ||
零點錯誤 | 零點調整 | ||
流量計組態錯誤 | 重新組態 | ||
密度標定系數錯誤 | 檢查消除 | ||
接線、接地故障 | 檢查接線、接地 | ||
兩相流 | 消除兩相流 | ||
7 | 密度顯示不正確 | 密度標定系數錯誤 | 檢查消除 |
接線、接地故障 | 檢查接線、接地 | ||
兩相流、團狀流振動干擾 | 消除 | ||
振動干擾 | 消除 | ||
8 | 有電源無輸出 | 電源故障 | 檢查傳感器不同接線端間的電源 |
9 | 零點穩定但不能回零 | 安裝問題 | 重新安裝 |
流體溫度、密度與標校用水的差別較大 | 增大或減小調零電阻 | ||
傳感器測量管堵塞 | 疏通測量管 |
（來源：煤化工聯盟，如有侵權請聯系刪除）
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